一种用于齿轮加工的除屑型工作台的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮加工的除屑型工作台。


背景技术：

2.齿轮是机械传动中必不可少的一种零件，因此齿轮的应用非常的广泛，在齿轮生产的过程中，产生大量的废屑，这些废屑长时间堆积在工作台的上方，不仅腐蚀工作台，还会影响齿轮的加工。
3.目前的齿轮加工用工作台，在产生铁屑后，大多是通过人工排出铁屑，其工作效率底，还增加工人的劳动量，并且在加工的过程中，不便将齿轮件毛坯固定，导致加工精度不高，因此，我们提出一种用于齿轮加工的除屑型工作台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于齿轮加工的除屑型工作台，以解决上述背景技术提出的目前的齿轮加工用工作台，在产生铁屑后，大多是通过人工排出铁屑，其工作效率底，还增加工人的劳动量，并且在加工的过程中，不便将齿轮件毛坯固定，导致加工精度不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的除屑型工作台，包括工作台本体、固定柱和液压伸缩杆，所述工作台本体的外侧设置有臂架，且臂架的内侧连接有连接杆，并且臂架通过连接杆与挡板的外侧连接，所述挡板的外侧开设有开口槽，且开口槽的内侧设置有刮板，所述工作台本体的内部中心设置有固定柱，且固定柱的顶端固定连接有盖板，所述液压伸缩杆设置在固定柱的内部，且液压伸缩杆的顶端通过封杆与卡盘固定连接，所述盖板的上方设置有压板，且压板的内部安装有紧压杆，所述紧压杆的底端设置有卡柱，且紧压杆的顶端连接有旋转柄，所述固定柱的外侧设置有连接盘，且连接盘的前侧设置有传动轮，所述传动轮的前侧设置有锥齿轮，且锥齿轮的前端通过传动杆与把手连接。
6.优选的，所述挡板呈圆形结构，且挡板的内径等于连接盘的底端外径，并且挡板的内侧设置有倾斜结构的刮板。
7.优选的，所述盖板、卡盘和压板的内部均开设有通孔结构，且盖板、卡盘和压板的通孔轴心线在同一直线上。
8.优选的，所述卡柱左右对称设置在紧压杆的底端，且紧压杆通过卡柱与卡盘卡合连接，并且紧压杆顶端的旋转柄的横截面呈“凸”型结构。
9.优选的，所述连接盘呈圆台型结构，且连接盘的外侧呈锯齿状结构，并且连接盘与固定柱构成旋转结构。
10.优选的，所述传动轮的顶端呈圆形结构，且传动轮的底端呈锥形结构，并且传动轮的上下两端分别与连接盘外侧的锯齿状结构和锥齿轮啮合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于齿轮加工的除屑型工作台，便于将
齿轮毛坯固定，提高齿轮加工的精确度，便于将齿轮生产的铁屑指定排出，节省人工劳动量；
12.1.设置了盖板、卡盘和压板，盖板设置在固定柱的上方，便于齿轮毛坯的放置，压板设在齿轮毛坯的上方，在紧压杆底端的卡柱与卡盘卡合滑动时，便于旋转柄带动压板滑动，在压板和盖板的作用下将齿轮毛坯固定，提高齿轮加工的精确度；
13.2.设置了挡板和连接盘，挡板设置在连接盘在外侧，避免连接盘上的铁屑滑掉，连接盘包裹在固定柱的底端外侧，且连接盘呈圆台型结构，便于铁屑在连接盘上的堆积，避免铁屑落在工作台时，且便于铁屑的清理；
14.3.设置了传动轮和挡板，传动轮均与连接盘和锥齿轮均啮合连接，在把手的转动下，便于带动连接盘转动，连接盘在转动时，连接盘上的铁屑受到挡板的阻挡，在开口槽处排出，便于铁屑的清理，节省人工劳动量。
附图说明
15.图1为本发明正视剖切结构示意图；
16.图2为本发明俯视结构示意图；
17.图3为本发明连接盘与传动轮连接左视结构示意图；
18.图4为本发明紧压杆与卡盘连接结构示意图。
19.图中：1、工作台本体；2、臂架；3、连接杆；4、挡板；5、固定柱；6、盖板；7、液压伸缩杆；8、封杆；9、卡盘；10、压板；11、紧压杆；12、卡柱；13、旋转柄；14、连接盘；15、传动轮；16、锥齿轮；17、传动杆；18、把手；19、开口槽；20、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于齿轮加工的除屑型工作台，包括工作台本体1、臂架2、连接杆3、挡板4、固定柱5、盖板6、液压伸缩杆7、封杆8、卡盘9、压板10、紧压杆11、卡柱12、旋转柄13、连接盘14、传动轮15、锥齿轮16、传动杆17、把手18、开口槽19和刮板20，工作台本体1的外侧设置有臂架2，且臂架2的内侧连接有连接杆3，并且臂架2通过连接杆3与挡板4的外侧连接，挡板4的外侧开设有开口槽19，且开口槽19的内侧设置有刮板20，工作台本体1的内部中心设置有固定柱5，且固定柱5的顶端固定连接有盖板6，液压伸缩杆7设置在固定柱5的内部，且液压伸缩杆7的顶端通过封杆8与卡盘9固定连接，盖板6的上方设置有压板10，且压板10的内部安装有紧压杆11，紧压杆11的底端设置有卡柱12，且紧压杆11的顶端连接有旋转柄13，固定柱5的外侧设置有连接盘14，且连接盘14的前侧设置有传动轮15，传动轮15的前侧设置有锥齿轮16，且锥齿轮16的前端通过传动杆17与把手18连接。
22.如图1、图2和图4中挡板4呈圆形结构，且挡板4的内径等于连接盘14的底端外径，并且挡板4的内侧设置有倾斜结构的刮板20，便于连接盘14上的废屑定向清除，盖板6、卡盘
9和压板10的内部均开设有通孔结构，且盖板6、卡盘9和压板10的通孔轴心线在同一直线上，便于紧压杆11的贯穿，卡柱12左右对称设置在紧压杆11的底端，且紧压杆11通过卡柱12与卡盘9卡合连接，并且紧压杆11顶端的旋转柄13的横截面呈“凸”型结构，便于齿轮的固定。
23.如图1、图2和图3中连接盘14呈圆台型结构，且连接盘14的外侧呈锯齿状结构，并且连接盘14与固定柱5构成旋转结构，便于连接盘14上铁屑的滑落，传动轮15的顶端呈圆形结构，且传动轮15的底端呈锥形结构，并且传动轮15的上下两端分别与连接盘14外侧的锯齿状结构和锥齿轮16啮合，为连接盘14的转动提供动力。
24.工作原理：在使用该用于齿轮加工的除屑型工作台时，首先将工作台本体1安装在工作的机床上，如图1所示，将要加工的齿轮毛坯放在盖板6上，再将压板10放在要加工的齿轮毛坯上，然后将紧压杆11的底端依次贯穿盖板6以及将要加工的齿轮毛坯和压板10，并与卡盘9接触，旋转旋转柄13，使得旋转柄13带动紧压杆11转动，将紧压杆11底端的卡柱12与卡盘9卡合，最后启动液压伸缩杆7，使得液压伸缩杆7收缩，带动卡盘9挤压卡柱12，从而使得压板10和盖板6将要加工的齿轮毛坯固定；
25.在加工的过程中，如图2所示，产生的铁屑落在连接盘14上，且受到挡板4的阻挡，使得铁屑在连接盘14上堆积，待到连接盘14上的铁屑堆积到一定程度后，如图3所示，手动旋转把手18，使得传动杆17转动，传动杆17通过锥齿轮16与传动轮15啮合转动，且传动轮15与连接盘14的底端锯齿状结构啮合，从而使得连接盘14转动，连接盘14转动的过程中，连接盘14上的铁屑依次与刮板20接触，并受到刮板20的阻挡，使得连接盘14上的铁屑从开口槽19上排出，这就是该用于齿轮加工的除屑型工作台的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。