一种瓶盖内衬垫的高效压垫片装置的制作方法

本发明涉及瓶盖加工设备技术领域，具体为一种瓶盖内衬垫的高效压垫片装置。

背景技术：

大部分药品、化妆品、保健品等在出厂之前瓶盖都需要进行密封和保鲜处理，瓶盖大批量生产至有适量的瓶盖时，工人会在每个瓶盖内都压入单个垫片，压敏封口垫片也可称之为压敏垫片，压敏垫片又称感压垫片，是由压敏胶和ps发泡密封垫片组成，在外力作用下能粘贴在瓶口处，起到密封保鲜的作用，为单片式，无铝箔，在常温下靠瓶盖锁上的压力提供密封功能，为适用垫片的压放需设计一种压垫片装置。

例如专利号为cn201320280636.7的专利，公开了一种瓶盖垫片压合装置，包括承载板，所述承载板的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿上设置有输送装置，所述输送装置的正表面设置有感应器，所述输送装置上放置有盖体放置盒，所述盖体放置盒上设置有感应块，所述承载板上固定安装有架体，所述架体内腔的顶部固定安装有压合装置，所述压合装置包括盒体，所述盒体内腔的顶部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的外部套接有压缩弹簧，伸缩管的底端固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有压合块，下压板的侧壁上固定安装有凸块，所述盒体内腔的侧壁上固定安装有两个板块。该瓶盖垫片压合装置，方便了对瓶盖的压合，结构紧凑，设计合理，提高了工作效率，节约了时间。

现有压垫片装置普遍存在需手工多次分布操作才能完成所有的压片流程，自动化程度较低，操作步骤繁琐，工人劳动强度大，压片效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓶盖内衬垫的高效压垫片装置，以解决上述背景技术中提出的需手工多次分布操作才能完成所有的压片流程，自动化程度较低，操作步骤繁琐，工人劳动强度大，压片效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖内衬垫的高效压垫片装置，包括长条放置盒，基板，顶推轮和滑动板，所述长条放置盒的内部排列放置有瓶盖；所述基板的前端外侧位置支撑安装有一处电机，其中间位置还支撑焊接有一处垫片放置筒，顶压圆板通过弹簧顶推贯穿插装于此垫片放置筒后侧底部位置的支撑安装板上；所述顶推轮支撑位于垫片放置筒的左侧；所述滑动板支撑位于基板中间位置的顶端。

优选的，所述电机包括不完整齿轮，连杆，所述长条放置盒的左右侧壁均向后延长支撑设置，其中右侧壁的顶端凸出设置有一排齿片；所述电机的转轴上套装有一处不完整齿轮，此不完整齿轮的内侧环形面上转动连接有一处连杆，且不完整齿轮与长条放置盒右侧壁上的一排齿片对应啮合。

优选的，所述基板包括定位插杆，托板和圆形穿压口，所述基板的中间处贯穿开设有一处滑槽，长条放置盒就滑动置于此滑槽中；所述基板后端面的左右两侧位置均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位插杆，此两处定位插杆的首端球头可被顶插置于长条放置盒左右侧壁上的基准凹槽中；所述基板前半部分的顶端支撑设置有一处托板，垫片放置筒的底部就支撑焊接于此托板的顶端，且托板中间位置内凹开设有一处滑槽，此滑槽与垫片放置筒的底部开口之间存在间隔空隙；所述托板的前端位置还贯穿开设有一处圆形穿压口，瓶盖和顶压圆板分别正对置于此圆形穿压口的上方与下方。

优选的，所述垫片放置筒包括轨道杆和半圆凸出块，所述垫片放置筒后侧圆周外壁上由上而下排列支撑有三处轨道杆，且最底部轨道杆的中间位置设置有一处半圆凸出块。

优选的，所述滑动板包括竖撑连接板，弧形推板和方形槽框，所述滑动板的后端支撑焊接有一处竖撑连接板，此竖撑连接板的顶端位置对称支撑有两处方形槽框，且滑动板的前端支撑焊接有一处弧形推板，这处弧形推板位于垫片放置筒底侧的滑动间隙中。

优选的，所述顶推轮包括竖撑推板，插架和导轮，所述竖撑连接板滑动套置于底部轨道杆上；所述竖撑推板的底部位置通过弹簧顶推贯穿插装有一处插架，此插架两处插杆的末端段均呈倾斜刨切设置并对应插置于两处方形槽框中；所述插架的底侧半段上向前侧下方支撑有一处导轮，此导轮可与半圆凸出块滚顶接触。

优选的，所述顶压圆板包括顶靠轮，所述竖撑推板的左侧中间处支撑焊接有一处l状支撑板，顶推轮就转动安装于此l状支撑板的首端，且竖撑推板滑动套装于上部两处轨道杆上，并且连杆的首端与竖撑推板转动连接；所述顶压圆板的中心插装轴上向左侧下方支撑有一处顶靠轮，顶推轮可滑动与此顶靠轮顶靠接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的不完整齿轮，连杆以及竖撑推板共同组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构不完整齿轮不仅能够向前间歇性的推送长条放置盒，还能够带动顶推轮和滑动板同时向前滑动对顶压圆板实施下滑按压，并将垫片推送置于圆形穿压口上，本装置的连动结构设计巧妙合理，通过一处动力源实现了对三处动作的驱动控制，一举三得，减少了电机的设置数量，并提高了装置的自动程度，减小工人的劳动强度，有效提升了压片效率，使用方便，具有良好的实用性和创新性；

2、本发明半圆凸出块可将导轮向上顶滑使插架从两处方形槽框中上滑脱离，进而竖撑连接板和竖撑推板会分离开来，这能够保证在垫片被顶滑置于圆形穿压口上时，竖撑连接板和弧形推板不会跟随竖撑推板继续向前滑动避免将垫片顶推折弯变形。

3、本发明的两处定位插杆能够作为参照基准，方便使长条放置盒滑动置于初始标准的预设位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明顶压圆板安装位置结构示意图；

图4为本发明长条放置盒结构示意图；

图5为本发明垫片放置筒结构示意图；

图6为本发明圆形穿压口开设位置结构示意图；

图7为本发明滑动板三维结构示意图；

图8为本发明图插架结构示意图；

图9为本发明图2a部放大结构示意图；

图10为本发明图1b部放大结构示意图。

图中：1、长条放置盒；2、瓶盖；3、基板；301、定位插杆；302、托板；303、圆形穿压口；4、电机；401、不完整齿轮；402、连杆；5、垫片放置筒；501、轨道杆；502、半圆凸出块；6、顶压圆板；601、顶靠轮；7、顶推轮；701、竖撑推板；702、插架；703、导轮；8、滑动板；801、竖撑连接板；802、弧形推板；803、方形槽框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种瓶盖内衬垫的高效压垫片装置，包括长条放置盒1，基板3，顶推轮7和滑动板8，长条放置盒1左右两侧向后延长支撑设置，长条放置盒1顶部右侧凸出设置有一排齿片，长条放置盒1内均匀间隔的放置有瓶盖2，基板3包括定位插杆301，托板302和圆形穿压口303，基板3中部开有滑槽，长条放置盒1位于滑槽内，基板3后侧的左右两侧均通过弹簧顶推贯穿插装有定位插杆301，两个定位插杆301顶端的球头可被顶插置于长条放置盒1左右两侧上基准凹槽中，两个定位插杆301能够作为参照基准，方便使长条放置盒1滑动置于初始标准的预设位置，基板3前半部分的顶部安装有托板302，垫片放置筒5焊接在托板302顶端，且托板302中间位置内凹开设有一处滑槽，滑槽与垫片放置筒5底部开口之间存在间隔空隙，托板302前侧开有圆形穿压口303，瓶盖2和顶压圆板6分别位于圆形穿压口303的上方与下方，垫片放置筒5能够层叠放置一摞垫片，且圆形穿压口303能够保证顶压圆板6顺畅的向下穿滑进行压片作业，基板3顶部左侧通过螺栓安装有电机4，电机4包括不完整齿轮401，连杆402，电机4的输出轴上安装有不完整齿轮401，不完整齿轮401内侧转动式连接有连杆402，不完整齿轮401与长条放置盒1右侧上的一排齿片对应啮合，驱动长条放置盒1间歇性的向前滑动并使长条放置盒1内部的瓶盖2依次滑动切换置于圆形穿压口303的正下方，免去手动顶推切换瓶盖2的麻烦，使用方便，基板3顶部中间焊接有垫片放置筒5，顶压圆板6通过弹簧顶推贯穿插装于此垫片放置筒5后侧底部位置的支撑安装板上，顶推轮7支撑位于垫片放置筒5左侧，顶压圆板6包括顶靠轮601，竖撑推板701左侧中部焊接有l状支撑板，顶推轮7转动式连接在l状支撑板顶端，竖撑推板701滑动式设置在两个轨道杆501上，连杆402顶端与竖撑推板701转动式连接，顶压圆板6顶部安装有顶靠轮601，顶靠轮601向左下方延伸，顶推轮7与顶靠轮601滑动式接触，向前滑动的顶推轮7可将顶靠轮601向下顶压并使顶压圆板6下滑穿过圆形穿压口303将垫片压放于瓶盖2中，滑动板8位于基板3上方，垫片放置筒5包括轨道杆501和半圆凸出块502，垫片放置筒5后侧从上至下均匀间隔的连接有三个轨道杆501，最下方的轨道杆501中部连接有半圆凸出块502，滑动板8包括竖撑连接板801，弧形推板802和方形槽框803，滑动板8后盾焊接有竖撑连接板801，竖撑连接板801顶端对称式的连接有方形槽框803，滑动板8前端焊接有弧形推板802，弧形推板802位于垫片放置筒5底部的滑动间隙中，垫片放置筒5与托板302之间的间隙恰好可以容纳一处漏滑下来的垫片，这能够方便垫片放置筒5内部的垫片依次漏滑下料，弧形推板802可将垫片从垫片放置筒5底部顶推置于圆形穿压口303上，顶推轮7包括竖撑推板701，插架702和导轮703，竖撑连接板801滑动式设置在轨道杆501上，竖撑推板701底部通过弹簧顶推贯穿插装有插架702，插架702两处插杆的末端段均呈倾斜刨切设置并对应插置于两处方形槽框803中，插架702底部安装有导轮703，导轮703向下方延伸，导轮703与半圆凸出块502顶部接触，半圆凸出块502可将导轮703向上顶滑使插架702从两处方形槽框803中上滑脱离，进而竖撑连接板801和竖撑推板701会分离开来，这能够保证在垫片被顶滑置于圆形穿压口303上时，竖撑连接板801和弧形推板802不会跟随竖撑推板701继续向前滑动避免将垫片顶推折弯变形。

工作原理：使用时首先将长条放置盒1内部装满瓶盖2并以两处定位插杆301作为参照基准，将长条放置盒1滑动置于初始标准的预设位置即基板3的中间滑槽中，然后启动电机4，不完整齿轮401能够驱动长条放置盒1间歇性的向前滑动并使长条放置盒1内部的瓶盖2依次滑动切换置于圆形穿压口303的正下方，且同时不完整齿轮401会推动滑动板8和顶推轮7向前滑动，将垫片从垫片放置筒5的底部推送置于圆形穿压口303的顶端，当竖撑连接板801滑动靠近半圆凸出块502时停止滑动，接着顶推轮7继续向前滑动将顶靠轮601向下顶压并使顶压圆板6下滑穿过圆形穿压口303将垫片压放于瓶盖2中，自此一次压片流程完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。