一种防止模具胚体移动的模具开槽装置的制作方法

本实用新型涉及模具开槽设备领域，具体的说是一种防止模具胚体移动的模具开槽装置。

背景技术：

模具，是一种用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，模具通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在生产模具时，必有的一道工序为开槽，通过在模具中开槽，便于模具在使用中气体能顺利排出而不溢料，但是现有的开槽装置在模具坯体在开槽时，因为开槽装置与坯体发生接触，并且向坯体施加一定的压力，存在模具坯体易发生位移，造成开槽不准确，模具成品率低的问题，降低了开槽装置的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防止模具胚体移动的模具开槽装置，具备夹紧效果好，模具坯体的位置不移动的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防止模具胚体移动的模具开槽装置，包括底架，所述底架上端开设有对称设置的第一滑动槽，所述底架上端第一滑动槽右侧开设有切割槽，所述底架上端从前往后依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座内侧开设有对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽和另一第二滑动槽间设置有第一滑动块，所述第一固定座和第二固定座上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有第一滑动块，所述螺纹杆的上端固定连接有手柄，所述第一固定座右端开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块右端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有电机，所述第一固定座和第二固定座间设置有转轴，所述转轴前端穿过第一固定座与皮带的一端转动连接，所述皮带的另一端和电机转动连接，所述第一滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有夹紧块，所述滑动杆的下端外侧安装有可拆卸的固定件，所述转轴的外侧固定连接有刀片。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置夹紧块、滑动杆和固定件，可以调整夹紧块到另一夹紧块间的距离，适合不同宽度的模具使用，通过设置螺纹杆、第二滑动槽和第一滑动块，螺纹杆带动第一滑动块和另一第一滑动块间的转轴上升或下降，适合不同高度的开槽作业，通过夹紧块和另一夹紧块对坯体进行夹紧，解决了现有的开槽装置夹紧效果差的问题。

进一步的，所述第一滑动槽到另一第一滑动槽间的距离大于切割槽的宽度。

进一步的，所述切割槽和刀片的中心点对齐，且切割槽的长度大于刀片的直径，并且切割槽的宽度大于刀片的厚度。

进一步的，所述连接杆为倾斜的设计，且连接杆左端的最低点低于电机的最低点。

进一步的，所述滑动杆的高度大于底架上端的高度，且滑动杆的直径等于第一滑动槽的长度。

进一步的，所述夹紧块的长度大于第一滑动槽的长度。

本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧块、滑动杆和固定件，可以调整夹紧块到另一夹紧块间的距离，适合不同宽度的模具使用，通过设置螺纹杆、第二滑动槽和第一滑动块，螺纹杆带动第一滑动块和另一第一滑动块间的转轴上升或下降，适合不同高度的开槽作业，通过夹紧块和另一夹紧块对坯体进行夹紧，解决了现有的开槽装置夹紧效果差的问题，该防止模具胚体移动的模具开槽装置，夹紧效果好，模具坯体的位置不移动的优点，使用者在对模具坯体进行开槽时，坯体不会发生移动的情况，提高了开槽装置的效率。

附图说明

图1所示为本实用新型立体结构示意图；

图2所示为本实用新型正面结构示意图；

图3所示为本实用新型侧面结构示意图；

图4所示为本实用新型俯视结构示意图。

附图标号说明：

1底架、2第一滑动槽、3切割槽、4第一固定座、5第二固定座、6第二滑动槽、7第一滑动块、8螺纹孔、9螺纹杆、10手柄、11第三滑动槽、12第二滑动块、13连接杆、14电机、15转轴、16皮带、17滑动杆、18夹紧块、19固定件、20刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种防止模具胚体移动的模具开槽装置，包括底架1，底架1上端开设有对称设置的第一滑动槽2，底架1上端第一滑动槽2右侧开设有切割槽3，底架1上端从前往后依次固定连接有第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5内侧开设有对称设置的第二滑动槽6，第二滑动槽6和另一第二滑动槽6间设置有第一滑动块7，第一固定座4和第二固定座5上端开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端固定连接有第一滑动块7，螺纹杆9的上端固定连接有手柄10，第一固定座4右端开设有第三滑动槽11，第三滑动槽11内滑动连接有第二滑动块12，第二滑动块12右端固定连接有连接杆13，连接杆13上端固定连接有电机14，第一固定座4和第二固定座5间设置有转轴15，转轴15前端穿过第一固定座4与皮带16的一端转动连接，皮带16的另一端和电机14转动连接，第一滑动槽2内滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的上端固定连接有夹紧块18，滑动杆17的下端外侧安装有可拆卸的固定件19，转轴15的外侧固定连接有刀片20。

具体的，本实用新型的工作原理如下：首先取出模具坯体放在刀片20正下方，拆下固定件19，根据模具的宽度，向内滑动滑动杆17，滑动杆17带动夹紧块18向内滑动，直至夹紧块18将模具坯体夹紧，然后再用固定件19将滑动杆17固定，打开根据模具的高度，转动第一固定座4和第二固定座5上端的手柄10，螺纹杆9推动第一滑动块7在第二滑动槽6内上下滑动，此时第二滑动块12在第三滑动槽11内同步向下滑动，第二滑动块12带动连接杆13上下移动，最后打开电机14，电机14带动皮带16转动，皮带16带动转轴15转动，转轴15带动刀片20转动，从而对模具进行开槽处理，夹紧块18到另一夹紧块18对模具坯体进行夹紧，从而达到了夹紧效果好的目的。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置夹紧块18、滑动杆17和固定件19，可以调整夹紧块18到另一夹紧块18间的距离，适合不同宽度的模具使用，通过设置螺纹杆9、第二滑动槽6和第一滑动块7，螺纹杆9带动第一滑动块7和另一第一滑动块7间的转轴15上升或下降，适合不同高度的开槽作业，通过夹紧块18和另一夹紧块18对坯体进行夹紧，解决了现有的开槽装置夹紧效果差的问题，该防止模具胚体移动的模具开槽装置，夹紧效果好，模具坯体的位置不移动的优点，使用者在对模具坯体进行开槽时，坯体不会发生移动的情况，提高了开槽装置的效率。

进一步的，第一滑动槽2到另一第一滑动槽2间的距离大于切割槽3的宽度。

通过第一滑动槽2和另一第一滑动槽2的配合使用，可以调节夹紧块18到另一夹紧块18间的宽度，适合不同宽度的模具坯体使用。

进一步的，切割槽3和刀片20的中心点对齐，且切割槽3的长度大于刀片20的直径，并且切割槽3的宽度大于刀片20的厚度。

通过设置切割槽3，确保刀片20进行切割时与底架1间留有足够的空间。

进一步的，连接杆13为倾斜的设计，且连接杆13左端的最低点低于电机14的最低点。

通过倾斜设计的连接杆13，确保连接杆13移动到最低点时，电机14可以正常使用。

进一步的，滑动杆17的高度大于底架1上端的高度，且滑动杆17的直径等于第一滑动槽2的长度。

动块12右端固定连接有连接杆13，连接杆13上端固定连接有电机14，第一固定座4和第二固定座5间设置有转轴15，转轴15前端穿过第一固定座4与皮带16的一端转动连接，皮带16的另一端和电机14转动连接，第一滑动槽2内滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的上端固定连接有夹紧块18，滑动杆17的下端外侧安装有可拆卸的固定件19，转轴15的外侧固定连接有刀片20。

具体的，本实用新型的工作原理如下：首先取出模具坯体放在刀片20正下方，拆下固定件19，根据模具的宽度，向内滑动滑动杆17，滑动杆17带动夹紧块18向内滑动，直至夹紧块18将模具坯体夹紧，然后再用固定件19将滑动杆17固定，打开根据模具的高度，转动第一固定座4和第二固定座5上端的手柄10，螺纹杆9推动第一滑动块7在第二滑动槽6内上下滑动，此时第二滑动块12在第三滑动槽11内同步向下滑动，第二滑动块12带动连接杆13上下移动，最后打开电机14，电机14带动皮带16转动，皮带16带动转轴15转动，转轴15带动刀片20转动，从而对模具进行开槽处理，夹紧块18到另一夹紧块18对模具坯体进行夹紧，从而达到了夹紧效果好的目的。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置夹紧块18、滑动杆17和固定件19，可以调整夹紧块18到另一夹紧块18间的距离，适合不同宽度的模具使用，通过设置螺纹杆9、第二滑动槽6和第一滑动块7，螺纹杆9带动第一滑动块7和另一第一滑动块7间的转轴15上升或下降，适合不同高度的开槽作业，通过夹紧块18和另一夹紧块18对坯体进行夹紧，解决了现有的开槽装置夹紧效果差的问题，该防止模具胚体移动的模具开槽装置，夹紧效果好，模具坯体的位置不移动的优点，使用者在对模具坯体进行开槽时，坯体不会发生移动的情况，提高了开槽装置的效率。

进一步的，第一滑动槽2到另一第一滑动槽2间的距离大于切割槽3的宽度。

通过第一滑动槽2和另一第一滑动槽2的配合使用，可以调节夹紧块18到另一夹紧块18间的宽度，适合不同宽度的模具坯体使用。

进一步的，切割槽3和刀片20的中心点对齐，且切割槽3的长度大于刀片20的直径，并且切割槽3的宽度大于刀片20的厚度。

通过设置切割槽3，确保刀片20进行切割时与底架1间留有足够的空间。

进一步的，连接杆13为倾斜的设计，且连接杆13左端的最低点低于电机14的最低点。

通过倾斜设计的连接杆13，确保连接杆13移动到最低点时，电机14可以正常使用。

进一步的，滑动杆17的高度大于底架1上端的高度，且滑动杆17的直径等于第一滑动槽2的长度。

通过设置滑动杆17，便于固定夹紧块18的位置。

进一步的，夹紧块18的长度大于第一滑动槽2的长度。

通过设置夹紧块18，将模具坯体的两侧夹紧，加强模具坯体的稳固性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图4所示，本实用新型的应用实施例一为：一种防止模具胚体移动的模具开槽装置，包括底架1、第一滑动槽2、切割槽3、第一固定座4、第二固定座5、第二滑动槽6、第一滑动块7、螺纹孔8、螺纹杆9、手柄10、第三滑动槽11、第二滑动块12、连接杆13、电机14、转轴15、皮带16、滑动杆17、夹紧块18、固定件19和刀片20，底架1上端开设有对称设置的第一滑动槽2，第一滑动槽2到另一第一滑动槽2间的距离大于切割槽3的宽度，切割槽3和刀片20的中心点对齐，且切割槽3的长度大于刀片20的直径，并且切割槽3的宽度大于刀片20的厚度，底架1上端第一滑动槽2右侧开设有切割槽3，底架1上端从前往后依次固定连接有第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5内侧开设有对称设置的第二滑动槽6，第二滑动槽6和另一第二滑动槽6间设置有第一滑动块7，第一固定座4和第二固定座5上端开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端固定连接有第一滑动块7，螺纹杆9的上端固定连接有手柄10，第一固定座4右端开设有第三滑动槽11，第三滑动槽11内滑动连接有第二滑动块12，第二滑动块12右端固定连接有连接杆13，连接杆13为倾斜的设计，且连接杆13左端的最低点低于电机14的最低点，连接杆13上端固定连接有电机14，第一固定座4和第二固定座5间设置有转轴15，转轴15前端穿过第一固定座4与皮带16的一端转动连接，皮带16的另一端和电机14转动连接，第一滑动槽2内滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的高度大于底架1上端的高度，且滑动杆17的直径等于第一滑动槽2的长度，滑动杆17的上端固定连接有夹紧块18，夹紧块18的长度大于第一滑动槽2的长度，滑动杆17的下端外侧安装有可拆卸的固定件19，转轴15的外侧固定连接有刀片20。

综上，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置夹紧块18、滑动杆17和固定件19，可以调整夹紧块18到另一夹紧块18间的距离，适合不同宽度的模具使用，通过设置螺纹杆9、第二滑动槽6和第一滑动块7，螺纹杆9带动第一滑动块7和另一第一滑动块7间的转轴15上升或下降，适合不同高度的开槽作业，通过夹紧块18和另一夹紧块18对坯体进行夹紧，解决了现有的开槽装置夹紧效果差的问题，该防止模具胚体移动的模具开槽装置，夹紧效果好，模具坯体的位置不移动的优点，使用者在对模具坯体进行开槽时，坯体不会发生移动的情况，提高了开槽装置的效率；通过第一滑动槽2和另一第一滑动槽2的配合使用，可以调节夹紧块18到另一夹紧块18间的宽度，适合不同宽度的模具坯体使用；通过设置切割槽3，确保刀片20进行切割时与底架1间留有足够的空间；通过倾斜设计的连接杆13，确保连接杆13移动到最低点时，电机14可以正常使用；通过设置滑动杆17，便于固定夹紧块18的位置；通过设置夹紧块18，将模具坯体的两侧夹紧，加强模具坯体的稳固性。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。