一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋骨架制造技术领域，具体为一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置。

背景技术：

钢筋骨架是在建筑制造工程领域经常需要使用的基础材料，通常在建筑工程中起到了支撑稳固的作用，而钢筋骨架制造用的支撑装置就是在钢筋骨架加工的过程中，固定和支撑的结构。

目前市场上的一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置高度无法调节，并且无法支撑不同型号的钢筋骨架，因此要对现在的一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置高度无法调节，并且无法支撑不同型号的钢筋骨架的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置，包括底盘、底座、架体和支撑架，所述底座的一端设置有架体，远离底座的所述架体一端设置有滑轨，其中，

所述底盘的一端设置有支撑柱，所述支撑柱的两端设置有支撑杆，远离底盘的所述支撑柱的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过连接块固定连接于底座，靠近架体的所述底座一端设置有液压缸，远离底座的所述液压缸一端设置有固定块，远离底座的所述固定块两端均设置有转轴，远离固定块的所述转轴一端设置有抵杆，远离转轴的所述抵杆一端贯穿滑轨连接于固定件的一端，远离抵杆的所述固定件一端设置有支撑架，靠近滑轨的所述支撑架一端设置有滑块，远离架体的所述支撑架一端设置有橡胶皮层。

优选的，所述底盘与支撑柱和支撑杆为固定连接，所述底盘与支撑柱和支撑杆构成三角结构。

优选的，所述底座通过伸缩杆与底盘构成伸缩结构。

优选的，所述固定块通过转轴与抵杆构成转动结构，所述抵杆远离转轴的一端以四十五度的角度固定连接于固定件。

优选的，所述滑块为T字形，所属滑轨为凹字形，所述滑块扣合于滑轨且构成滑动结构。

优选的，所述支撑架一端为圆弧形，所述支撑架圆弧形一端的表侧覆盖有橡胶皮层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置：

1.设置有液压缸，工作人员通过操控液压缸的高度可以给固定块向上的一个作用力，且作用力通过抵杆时，因为转动结构使作用力的方向由上改为左右，从而推动支撑架通过底端的滑轨向两端打开，使支撑架可以根据钢筋骨架的具体型号改变开口的大小，解决了一个支撑装置对应一个型号更换起来非常麻烦的问题，减少了工作人员的工作时间，优化了工作人员的工作体验；

2.设置有底盘，底盘与支撑柱和支撑杆构成三角结构，宽大的底盘面积增加了设备与地面的接触面积，三角结构使设备更加牢固和稳定，T字形的滑块与凹字形的滑轨连接更加紧密避免了因为作用力造成的脱轨状况的发生，支撑架表面设置的橡胶皮层，增加了设备与钢筋骨架之间的摩擦力，且避免了钢筋骨架的表侧被刮伤；

3.设置有伸缩杆，操作人员可以通过伸缩杆调节设备的高度，当高度改变的时候不用将钢筋骨架取下，避免了一般的支撑装置高度调节繁琐，且调节时需取下钢筋骨架的问题，节省了工作人员的体力，简化了工作操作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型轴承结构示意图。

图中：1、底盘，2、支撑柱，3、支撑杆，4、伸缩杆，5、连接块，6、底座，7、架体，8、液压缸，9、固定块，10、转轴，11、抵杆，12、滑轨，13、固定件，14、支撑架，15、滑块，16、橡胶皮层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置，包括底盘1、支撑柱2、支撑杆3、伸缩杆4、连接块5、底座6、架体7、液压缸8、固定块9、转轴10、抵杆11、滑轨12、固定件13、支撑架14、滑块15和橡胶皮层16，所述底座6的一端设置有架体7，远离底座6的所述架体7一端设置有滑轨12，其中，

所述底盘1的一端设置有支撑柱2，所述底盘1与支撑柱2和支撑杆3为固定连接，所述底盘1与支撑柱2和支撑杆3构成三角结构，三角结构让设备更加稳定，且有效的避免了加工过程中可能发生的设备倾斜和倒塌，所述底座6通过伸缩杆4与底盘1构成伸缩结构，可以通过伸缩杆4调节设备的高度，继而提升工作效率，节省了工作人员体力，所述支撑柱2的两端设置有支撑杆3，远离底盘1的所述支撑柱2的一端设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4的一端通过连接块5固定连接于底座6，靠近架体7的所述底座6一端设置有液压缸8，远离底座6的所述液压缸8一端设置有固定块9，所述固定块9通过转轴10与抵杆11构成转动结构，所述抵杆11远离转轴10的一端以四十五度的角度固定连接于固定件13，可以给固定块9向上的一个作用力，且作用力通过抵杆11时，因为转动结构使作用力的方向由上改为左右，从而推动支撑架14通过底端的滑轨12向两端打开，使支撑架14可以根据钢筋骨架的具体型号改变自己的开口的大小，方便对不同型号的钢筋骨架进行加工作业，远离底座6的所述固定块9两端均设置有转轴10，远离固定块9的所述转轴10一端设置有抵杆11，远离转轴10的所述抵杆11一端贯穿滑轨12连接于固定件13的一端，远离抵杆11的所述固定件13一端设置有支撑架14，靠近滑轨12的所述支撑架14一端设置有滑块15，所述滑块15为T字形，所属滑轨12为凹字形，所述滑块15扣合于滑轨12且构成滑动结构，卡扣状的结合，使支撑架14不会因为作用力的原因脱离滑轨12，滑动结构让支撑架14的这张开关闭变得更加流畅自如，远离架体7的所述支撑架14一端设置有橡胶皮层16，所述支撑架14一端为圆弧形，所述支撑架14圆弧形一端的表侧覆盖有橡胶皮层16圆弧状的开口更加契合钢筋骨架的结构，支撑架14表侧设置的橡胶皮层16避免了钢筋骨架被刮伤的可能性。

工作原理：在使用该一种钢筋骨架制造用便于调节的支撑装置时，首先，启动底座6上安置的液压缸8，通过液压缸8的推力推动上方的固定块9，通过抵杆11配合滑轨12将支撑架15打开，将需要加工的钢筋骨架放入支撑架15上，接着根据钢筋骨架型号调节支撑架14的开口调整到合适的大小，然后通过支撑柱2上的伸缩杆4，将支撑架14调节到适合的高度，继而对钢筋骨架开始加工，加工结束后，将伸缩杆4向下降低，将液压缸8向下降低，从而将支撑架14靠紧闭合，最后将加工完毕的钢筋骨架从支撑架14上取下，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。