一种高对位精准度钻机的自动对位装置的制作方法

本实用新型涉及钻机自动对位领域，具体为一种高对位精准度钻机的自动对位装置。

背景技术：

目前钻机的对位多为手动对位，操作繁琐，且容易出错，亟需一种新型高对位精准度钻机的自动对位装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高对位精准度钻机的自动对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高对位精准度钻机的自动对位装置，包括底座，所述底座的上端面设置有y轴移动台，所述y轴移动台的上方设置有x轴移动台，所述x轴移动台的上端面设置有底板，所述底板上方固定装夹有工件，底座的左侧设置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑柱的一端设置安装有z轴升降轴，所述z轴升降轴的下端设置有装夹头，所述装夹头中安装有钻头，装夹头的圆周面上设置安装有对位机构。

优选的，所述底板上设置安装有一组压板，底板上固定连接有一组顶杆，所述工件放置在顶杆和压板之间。

优选的，所述对位机构包括滑座，所述滑座中滑动安装有滑动块，所述滑动块的左端设置有滑轨，滑座中设置有滑槽，所述滑轨滑动安装在滑槽中，滑动块的下端面固定连接有安装杆，所述安装杆的下端设置安装有若干红外激光器。

优选的，所述红外激光器设置安装在安装杆的前后端面和左右端面上，红外激光器还设置安装在安装杆的下端面上。

优选的，所述滑动块的上端面上设置有下定位块，所述滑座的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端面设置有上定位块，所述上定位块位于下定位块的正上方。

优选的，所述滑动块的右端设置有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺杆，所述螺杆的上端转动安装在安装板上，所述螺杆的上端固定连接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，对位机构通过红外激光器对工件进行对位。压板由气缸带动，将工件压紧在顶杆的上端。在进行xy轴向对准时，滑动块下移带动红外激光器下移，对准完成后，滑动块上移到最高点，防止钻孔过程中工件与红外激光器发生碰撞。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，对准精度高，使用安全系数高的高对位精准度钻机的自动对位装置。

附图说明

图1为一种高对位精准度钻机的自动对位装置的结构示意图；

图2为一种高对位精准度钻机的自动对位装置中k处的局部结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-支撑杆，4-装夹头，5-钻头，6-y轴移动台，7-x轴移动台，8-压板，9-工件，10-滑座，11-滑动块，12-滑轨，13-滑槽，14-安装杆，15-红外激光器，16-下定位块，17-上定位块，18-螺杆，19-安装板，20-转盘，21-底板，22-z轴升降轴，23-顶杆，24-对位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高对位精准度钻机的自动对位装置，包括底座1，所述底座1的上端面设置有y轴移动台6，所述y轴移动台6的上方设置有x轴移动台7，所述x轴移动台7的上端面设置有底板21，所述底板21上方固定装夹有工件9，底座1的左侧设置固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3远离支撑柱2的一端设置安装有z轴升降轴22，所述z轴升降轴22的下端设置有装夹头4，所述装夹头4中安装有钻头5，装夹头4的圆周面上设置安装有对位机构24。

本实用新型中的x轴移动台7和y轴移动台6采用的是目前数控机床中常用的滚轴丝杆传动、伺服电机驱动的结构，z轴升降轴22采用的是目前数控机床中常用的升降主轴；对位机构24通过红外激光器15对工件9进行对位。

可优选地，所述底板21上设置安装有一组压板8，底板21上固定连接有一组顶杆23，所述工件9放置在顶杆23和压板8之间。

压板8由气缸带动，将工件9压紧在顶杆23的上端。

可优选地，所述对位机构24包括滑座10，所述滑座10中滑动安装有滑动块11，所述滑动块11的左端设置有滑轨12，滑座10中设置有滑槽13，所述滑轨12滑动安装在滑槽13中，滑动块11的下端面固定连接有安装杆14，所述安装杆14的下端设置安装有若干红外激光器15。

滑动块11滑动安装在滑座10中，使红外激光器15可以在垂直方向上自由移动，安装杆14与钻头5位置保持平行。

可优选地，所述红外激光器15设置安装在安装杆14的前后端面和左右端面上，红外激光器15还设置安装在安装杆14的下端面上。

红外激光器15上设置有接受器，安装杆14左右端面或前后端面上的红外激光器15发射红外激光，激光打到工件的x轴向或y轴向上的基准面上后反射到接受器中，系统计算出钻头5的中心到x轴向或y轴向上的基准面的距离，再根据上述距离对准工件9在xy平面内的基准点；当钻头5的下端接触到工件9的z轴向的基准面后，安装杆14下端面上的红外激光器15发射红外激光，同上述原理，对准工件9z轴方向上的基准点。

可优选地，所述滑动块11的上端面上设置有下定位块16，所述滑座10的上端固定连接有安装板19，所述安装板19的下端面设置有上定位块17，所述上定位块17位于下定位块16的正上方。

在进行z轴向对准时，下定位块16上移与上定位块17贴合，然后再进行对准操作。

可优选地，所述滑动块11的右端设置有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺杆18，所述螺杆18的上端转动安装在安装板19上，所述螺杆18的上端固定连接有转盘20。

转动转盘20即可实现滑动块11的上下移动，在进行xy轴向对准时，滑动块11下移带动红外激光器15下移，对准完成后，滑动块11上移到最高点，防止钻孔过程中工件与红外激光器15发生碰撞。本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种高对位精准度钻机的自动对位装置，本实用新型中的x轴移动台7和y轴移动台6采用的是目前数控机床中常用的滚轴丝杆传动、伺服电机驱动的结构，z轴升降轴22采用的是目前数控机床中常用的升降主轴；对位机构24通过红外激光器15对工件9进行对位。压板8由气缸带动，将工件9压紧在顶杆23的上端。滑动块11滑动安装在滑座10中，使红外激光器15可以在垂直方向上自由移动，安装杆14与钻头5位置保持平行。红外激光器15上设置有接受器，安装杆14左右端面或前后端面上的红外激光器15发射红外激光，激光打到工件的x轴向或y轴向上的基准面上后反射到接受器中，系统计算出钻头5的中心到x轴向或y轴向上的基准面的距离，再根据上述距离对准工件9在xy平面内的基准点；当钻头5的下端接触到工件9的z轴向的基准面后，安装杆14下端面上的红外激光器15发射红外激光，同上述原理，对准工件9z轴方向上的基准点。在进行z轴向对准时，下定位块16上移与上定位块17贴合，然后再进行对准操作。转动转盘20即可实现滑动块11的上下移动，在进行xy轴向对准时，滑动块11下移带动红外激光器15下移，对准完成后，滑动块11上移到最高点，防止钻孔过程中工件与红外激光器15发生碰撞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。