一种辊轮式的锂电池侧边折边装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于软包锂电池的折边设备。

背景技术：

锂离子电芯是目前国际公认的理想电化学能源系统，其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和较低的自放电特点，被广泛应用于智能手机、智能穿戴仪器、平板电脑和工业部件等各类便携式电子设备中。锂电池折边是软包锂电池生产的重要工序，折边的效果是控制软包装电池外形尺寸的关键影响因素，折边不到位将直接影响客户是否能顺利的将电池成品装配进电子设备产品中。在实际的生产中，为了保证折边的精确，就必须使用有效的折边装置。目前，现有折边技术有的采用上下折刀式结构，上下折刀间隙不一致，容易刮伤铝塑膜导致漏液；上下折刀式结构效率低，需要3台折边机才能完成，增加了设备和人力成本；折边过程需要两边交替折边，生产效率极低；采用人工放料，定位不准，导致折边宽度不一致，外观不平整，一致性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种可防止电池电解液泄露、增加电池使用寿命、能提高生产效率、折边的一致性及合格率的辊轮式的锂电池侧边折边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种辊轮式的锂电池侧边折边装置，其特征在于：包括有成对设置的上辊和下辊，一上辊和与其对应的下辊构成一对折边辊，若干对结构及形状不同的上辊及下辊以上下相对的方式安装在固定座的同一面形成可旋转结构(同一对折边辊的上辊并不必然与下辊的结构和形状不同，相同也是可以的；而各上辊也不必然全部不同，有一些相同也是可以的，下辊亦如此，但任一对折边辊均不相同)，构成一组折边单元；在每一对折边辊的上辊与下辊之间具有用于锂电池侧边通过的间隙，且各对折边辊的上辊与下辊之间的间隙均相互对齐，在锂电池的侧边通过上辊与下辊之间时通过不同结构及形状的上辊及下辊相对旋转以实现对锂电池侧边的折边。

进一步地，所述固定座包括有上固定座和下固定座，两者具有相同的结构，上辊安装在上固定座的正面，下辊安装在下固定座的正面，各上辊相互对齐，各下辊亦相互对齐，上固定座固定在下固定座上，使各上辊与对应的下辊上下对齐。

优选地，每一组折边单元包括有一上固定座和一下固定座，上固定座中安装有四个上辊，分别为第一上辊、第二上辊、第三上辊和第四上辊；下固定座中对应安装有四个下辊，分别为第一下辊、第二下辊、第三下辊和第四下辊，四对上辊及下辊的结构和形状各不相同，这样一组折边单元可以实现四步折边工序，当然，折边辊的对数也是可以根据需要而改变的，如两对、三对、甚至五对均可；每一套折边装置包括有至少一组折边单元。

进一步地，该折边装置包括有若干组折边单元，每一组折边单元的固定座依次顺序连接固定，使所有的上辊相互对齐及所有的下辊亦相互对齐。所需折边单元的数量是依实际需求而定制的，如果折边工序较少，则较少的折边单元即可，甚至一组即可；但如果折边工序较多，要折多次不同的形状和角度，则需要较多的折边单元，比如16对折边辊。每一对折边辊因形状及结构不同而可以完成一次不同的折边工序，如往上折90度、往下折180度等等，依用户的需求而定。

进一步地，在上固定座上安装有一辅助挡板，辅助挡板的前端具有l型的挡片，挡片的两侧为与上辊相配的弧形结构，挡片朝下弯折平插入两相邻的上辊之间，而弧形结构对上辊形成避位；同时，挡片下插至靠近下辊以形成对锂电池侧边的导向结构，但挡片离上辊及下辊的前端具有一段距离以避开锂电池侧边的移动通道，使锂电池的侧边可以正常通过但又不会偏移位置。

进一步地，在上固定座中设置有横向贯穿的固定孔，在下固定座中设置有横向贯穿的固定孔；上辊和下辊的后面均具有辊轴，辊轴通过轴承安装在上固定座的固定孔中或下固定座的固定孔中；在上固定座和下固定座的背面均设置有定位环，定位环安装在固定孔的尾端，辊轴的尾端插入在定位环中，使上辊和下辊在旋转时更为稳定。

进一步地，在下固定座的上表面设置有垫片，上固定座通过垫片用螺栓固定在下固定座上，通过设置不同高度的垫片，可以改变上辊与下辊之间的间隙高度，以适合不同厚度的侧边折边。

进一步地，左右两套折边装置相对设置，并形成左右对齐的结构，通过与自动移动的夹具(这种夹具是现有技术)配合可以使锂电池一次通过即完成双侧折边，效率大幅提高。

工作时：通过机械手(现有技术具有)将电池精准定位在夹具上，伺服传动机构驱动装载电池的夹具经过精切边工序，通过切刀把电池两边铝塑膜侧边的封装边宽度进行精确切边。切边完成后夹具通过两套折边装置，由锂电池侧边带动上下辊旋转，从而实现逐步成型，由于每对折边辊设计为不同角度的斜口(根据用户的实际需求设计斜口角度)，锂电池的侧边通过各对折边辊后即进行折叠定位，并完成最终的折边。

本实用新型通过设置上下双折边辊结构，各对折边辊设计为不同角度的斜口，如此在电池由夹具带动经过上下辊时即可精确完成折边操作，而如果两边各设置一套折边装置，调整好合适的距离，通过夹具的运载，一次性即可完成电池两侧折边，从而解决了传统折边方式存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型组合状态结构图；

图3为本实用新型组合状态的分解结构图。

图中，1为上辊，11为第一上辊，12为第二上辊，13为第三上辊，14为第四上辊，2为下辊，21为第一下辊，22为第二下辊，23为第三下辊，24为第四下辊，3为上固定座，31为固定孔，4为下固定座，41为固定孔，5为辊轴，6为轴承，7为定位环，8为辅助挡板，81为挡片，9为垫片。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述辊轮式的锂电池侧边折边装置，包括有成对设置的上辊1和下辊2，一上辊1和与其对应的下辊2构成一对折边辊，若干对结构及形状不同的上辊1及下辊2以上下相对的方式安装在固定座的同一面形成可旋转结构(同一对折边辊的上辊1并不必然与下辊2的结构和形状不同，相同也是可以的；而各上辊12也不必然全部不同，有一些相同也是可以的，下辊亦如此，但任一对折边辊均不相同，以实现不同的折边工序，如两个圆柱辊可往上或往下折180度)，如此构成一组折边单元；在每一对折边辊的上辊1与下辊2之间具有用于锂电池侧边通过的间隙，且各对折边辊的上辊1与下辊2之间的间隙均相互对齐，在锂电池的侧边通过上辊1与下辊2之间时通过不同结构及形状的上辊12及下辊相对旋转以实现对锂电池侧边的折边。

所述固定座包括有上固定座3和下固定座4，两者具有相同的结构，上辊1安装在上固定座3的正面，下辊24安装在下固定座的正面，各上辊1相互对齐，各下辊2亦相互对齐，上固定座3固定在下固定座4上，使各上辊1与对应的下辊2上下对齐。

每一组折边单元包括有一上固定座3和一下固定座4，上固定座3中安装有四个上辊1，分别为第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13和第四上辊14；下固定座4中对应安装有四个下辊2，分别为第一下辊21、第二下辊22、第三下辊232和第四下4辊，四对上辊1及下辊2的结构和形状各不相同，这样一组折边单元可以实现四步折边工序，当然，折边辊的对数也是可以根据需要而改变的，如两对、三对、甚至五对均可；每一套折边装置包括有至少一组折边单元。

该折边装置包括有若干组折边单元，每一组折边单元的固定座依次顺序连接固定，使所有的上辊1相互对齐及所有的下辊2亦相互对齐。所需折边单元的数量是依实际需求而定制的，如果折边工序较少，则较少的折边单元即可，甚至一组即可；但如果折边工序较多，要折多次不同的形状和角度，则需要较多的折边单元，比如16对折边辊。每一对折边辊因形状及结构不同而可以完成一次不同的折边工序，如往上折90度、往下折180度等等，依用户的需求而定。

在上固定座3上安装有一辅助挡板8，辅助挡板8的前端具有l型的挡片81，挡片81的两侧为与上辊1相配的弧形结构，挡片81朝下弯折平插入两相邻的上辊1之间，而弧形结构对上辊1形成避位；同时，挡片81下插至靠近下辊2以形成对锂电池侧边的导向结构，但挡片81离上辊1及下辊2的前端具有一段距离以避开锂电池侧边的移动通道，使锂电池的侧边可以正常通过但又不会偏移位置。

在上固定座3中设置有横向贯穿的固定孔31，在下固定座4中设置有横向贯穿的固定孔41；上辊1和下辊2的后面均具有辊轴5，辊轴5通过轴承6安装在上固定座3的固定孔31中或下固定座4的固定孔41中；在上固定座3和下固定座4的背面均设置有定位环7，定位环7安装在固定孔31、41的尾端，辊轴5的尾端插入在定位环7中，使上辊1和下辊2在旋转时更为稳定。

在下固定座3的上表面设置有垫片9，上固定座2通过垫片9用螺栓固定在下固定座4上，通过设置不同高度的垫片9，可以改变上辊1与下辊2之间的间隙高度，以适合不同厚度的侧边折边。

左右两套折边装置相对设置，并形成左右对齐的结构，通过与自动移动的夹具(这种夹具是现有技术)配合可以使锂电池一次通过即完成双侧折边，效率大幅提高。

工作时：通过机械手(现有技术具有)将电池精准定位在夹具上，伺服传动机构驱动装载电池的夹具经过精切边工序，通过切刀把电池两边铝塑膜侧边的封装边宽度进行精确切边。切边完成后夹具通过两套折边装置，由锂电池侧边带动上下辊旋转，从而实现逐步成型，由于每对折边辊设计为不同角度的斜口(根据用户的实际需求设计斜口角度)，锂电池的侧边通过各对折边辊后即进行折叠定位，并完成最终的折边。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。