一种自动折边的电极板加工装置的制作方法

本实用新型主要涉及静电除尘领域，具体是一种自动折边的电极板加工装置。

背景技术：

部分电极板加工时需要对电极板进行折边，现有电极板加工工艺，均是在电极板切割后人工进行折边，效率比较低，需要投入较多的人力，并且经常出现电极板两侧的折边长度不相同，导致产品不合格，亟需一种机械自动对电极板进行折边。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动折边的电极板加工装置，能够一次完成电极板的折边、冲孔、切割，降低人工成本，增加加工效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型机架上设置折边单元和传送单元，所述传送单元内间隔设置冲孔装置和切割装置，能够一次完成电极板的折边、冲孔、切割，降低人工成本，增加加工效率。

2、本实用新型第一传送辊与限位板之间设有供电极板折边通过的空隙，优选的限位板的半径与电极板这边的长度相同，第一传送辊的边沿接触电极板折边的底端，能够有利于对折边装置传送的电极板折边进行固形，放置电极板折边变形。

3、本实用新型第一滚轮与电极板折边平行，第二滚轮通过支架固定在机架上并与电极板折边的底端接触，能够快速对电极板进行折边。

4、本实用新型其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过张紧皮带连接，能够使第一传送辊、第二传送辊同速转动。

5、本实用新型冲孔装置设置第一圆孔冲台、第二圆孔冲台上连接有冲压杆，一次在电极板上冲出第一通孔、第二通孔。

6、本实用新型所述压板上连接有与冲压杆相配合的接触块，能够方便下呀冲压杆。

7、本实用新型第一导向杆通过连接板连接，能够确保冲压杆联动，增加冲孔的成功率。

8、本实用新型切割装置切割气缸推动升降块下压切刀夹块，使得切刀夹块夹紧固定的切刀进行切割板作业，升降块与切刀夹块设置缓冲弹簧，缓冲下压时瞬间产生的切割方向力，可以避免切刀的断裂，使得切割作业连续性较高，切割效率得到提高。

附图说明

附图1是机架的侧视图。

附图2是机架的俯视图。

附图3是冲孔装置的结构示意图。

附图4是切割装置的结构示意图。

附图5是折边装置的结构示意图。

附图中所示标号：1、机架；2、电极板；3、第二传送辊；31、第二连接杆；32、转轴；4、伺服电机；41、链轮；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；5、第一支架；51、冲压气缸；52、支撑板；53、压板；54、第一导向杆；55、第一圆孔冲台；56、第二圆孔冲台；57、冲压杆；58、弹簧；59、压块；6、第二支架8；61、切割气缸；62、第二导向杆；63、锁紧螺母；64、升降块；65、切刀夹块；66、切刀；67、缓冲弹簧；68、接触块；69、连接板；7、折边辊；71、第一通道；72、第二通道；73、第三通道；74、第四通道；75、第一传送辊；76、限位板；77、空隙；8、支架；81、第一滚轮；82、第二滚轮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种自动折边的电极板加工装置,其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置折边单元和传送单元，所述传送单元内间隔设置冲孔装置和切割装置，

所述折边装置包括第一通道71、第二通道72、第三通道73、第四通道74，所述第一通道71、第二通道72、第三通道73的宽度依次递减，所述第一通道71、第二通道72、第三通道73内分别设置相适应的折边辊7，如图2所示，折边辊7对电极板的侧边进行预弯折，减少电极板折边时的应力，所述第四通道74内设置折边装置，对预弯折之后的电极板进行折边。

所述折边装置包括设置在电极板折边一侧的第一滚轮81，所述第一滚轮81与电极板折边平行，所述机架相对位于电极板折边另一侧设置第二滚轮82，所述第二滚轮82通过支架8固定在机架上并与电极板折边的底端接触，快速对电极板进行折边。

所述第四通道74靠近传送单元的一端设置第一传送辊75，所述第一传送辊75的两端设置限位板76，所述第一传送辊75与限位板76之间设有供电极板折边通过的空隙77，优选的限位板76的半径与电极板这边的长度相同，第一传送辊75的边沿接触电极板折边的底端，能够有利于对折边装置传送的电极板折边进行固形，放置电极板折边变形。

所述传送单元包括若干第二传送辊3，所述第二传送辊3包括第二连接杆31，所述第二连接杆31的两端均设置传送轮，所述传送轮的直径与第一压轮22相同；

所述第一连接杆21、第二连接杆31两端均固定连接有转轴32，所述转轴32转动连接在机架1上，所述转轴32上固定连接有链轮41，若干所述链轮通过链条3连接，其中一个所述链轮41上同轴相连有第一皮带轮42，所述机架1上安装有伺服电机4，所述伺服电机4上安装有第二皮带轮43，所述第一皮带轮42与第二皮带轮43通过张紧皮带连接，能够使第一传送辊752、第二传送辊3同速转动。

使用时，伺服电机4带动第一传送辊752、第二传送辊3转动，第一传送辊752的第二压轮23对电极板进行压边，当电极板运动至冲孔装置，冲孔装置对电极板进行冲孔，冲孔后切割装置根据预设长度对电极板进行切割，再由传送单元将电极板传送至机架1末端，由工人取下电极板。

所述冲孔装置包括第一支架5、设于第一支架5的顶端设置冲压气缸51，所述第一支架5相对位于冲压气缸51的下方设置支撑板52，所述支撑板52的上方设置压板53,所述支撑板52固定连接有若千第一导向杆54，若干所述第一导向杆54通过连接板69连接。所述压板53穿过并滑动连接在第一导向杆54上，所述压板53的下侧设置第一圆孔冲台55、第二圆孔冲台56，所述第一圆孔冲台55、第二圆孔冲台56上连接有冲压杆57，所述压板53上连接有与冲压杆57相配合的接触块68，所述冲压杆57上套设弹簧58，所述冲压杆57相对位于弹簧58的上方设置压块59。如图3所示，本实施例中第一圆孔冲台55的直径大于第二圆孔冲台56的直径，第二圆孔冲台56的为两个，对称分布在第一圆孔冲台55的两侧，一次性在电极板上冲出第一通孔、第二通孔。

所述切割装置包括第二支架86、设于第二支架86顶端的切割气缸61，第二支架86相对位于切割气缸61四周设置若干第二导向杆62，所述第二导向杆62的顶端开设螺纹丝扣，所述第二导向杆62的螺纹丝扣端通过锁紧螺母63锁紧固定在第二支架86上，所述第二导向杆62上滑动安装升降块64，所述升降块64的顶面固接切割气缸61，所述升降块64的底面通过缓冲弹簧67连接切刀夹块65，所述切刀夹块65滑动安装在第二导向杆62的底端。所述切刀夹块65上开设切刀66放置槽，在放置槽内装配安装切刀66，所述切刀66通过固定螺栓锁紧固定在切刀夹块65上，所述切刀66与切刀夹块65之间为可拆卸连接，可拆卸连接使得切刀66方便从切刀夹块65上取下以及锁紧，方便更换不同规格的切刀66，针对相应宽度规格的电极板进行切割作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。