一种制造翅片的滚轧刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种制造翅片的滚轧刀具。

背景技术：

在目前的换热器领域中，通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片；翅片通常是一种铝或铜金属薄板，在其长度方向上形成有多个具有一定高度的通孔结构，这种通孔可扩大被插入的传热管的传热面积，可提高换热器的换热效率；该翅片加工时将一条薄金属片通过两个相互啮合的齿轮刀具加工成波浪状的结构；如中国专利cn201020182124.3公开了一种汽车空调换热器翅片滚轧刀具，包括上成型刀、下成型刀、凸模成型刀刃和凹模成型刀刃，所述凸模成型刀刃和凹模成型刀刃均设计成能互相咬合的齿状结构，其特征在于：凸模成型刀刃和凹模成型刀刃的齿尖和齿根均设计成圆弧形，使用该刀具生产的翅片两端产生圆弧状翻边，组装完成后及可保证翅片与扁管始终处于贴合状态，无需再进行整平处理，提高了工作效率；但是，该刀具上成型刀和下成型刀相同，相互之间纵向没有制约，使用一段时间后容易出现纵向两成型刀错位，造成次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纵向相互制约的制造翅片滚轧刀具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制造翅片的滚轧刀具，包括主成型刀具、副成型刀具，主成型刀具和副成型刀具相互啮合，其特征在于所述主成型刀具从上至下由第二限位块、第一限位块、齿轮成型刀刃、第一限位块、第二限位块通过螺栓组装而成；所述副成型刀具从上至下由第一限位块、第二限位块、齿轮成型刀刃、第二限位块、第一限位块通过螺栓组装而成；所述齿轮成型刀刃的外壁设有刃带。

所述主成型刀具中心设有带卡槽的轴心孔，该轴心孔的周边沿设有若干用于组装的连接孔。

所述副成型刀具中心设有带卡槽的轴心孔，该轴心孔的周边沿设有若干用于组装的连接孔。

所述第一限位块和第二限位块是高度相同的同心圆柱，两限位块的轴心孔、连接孔直径位置均相同且对应连通。

所述刃带包括凹面齿根、凸面齿尖和斜刀，凹面齿根和凸面齿尖之间设有斜刀，凹面齿根和凸面齿尖均设计成能互相咬合的齿状结构，所述斜刀的倾斜角度a是42°，所述刃带有16个凸面齿尖。

所述连接孔是沉降螺孔。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的滚轧刀具成套使用，主成型刀具和副成型刀具纵向相互制约、横向相互啮合，确保刃带始终在同一水平线上，提高了产品的质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体组合使用轴线结构示意图；

图2是本实用新型的整体组合使用俯视结构示意图；

图3是本实用新型的副成型刀具结构示意图；

图4是本实用新型的主成型刀具结构示意图；

图5是本实用新型的刃带局部放大俯视、ⅰ-ⅰ剖视、ⅱ-ⅱ剖视结构示意图；

图中：1—主成型刀具，2—副成型刀具，3—齿轮成型刀刃，4—刃带，41—凹面齿根，42—凸面齿尖，43—斜刀，5—第一限位块，6—第二限位块，7—连接孔，8—轴心孔，9—卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-5，本实用新型包括主成型刀具1、副成型刀具2，主成型刀具1和副成型刀具2相互啮合，其特征在于所述主成型刀具1从上至下由第二限位块6、第一限位块5、齿轮成型刀刃3、第一限位块5、第二限位块6通过螺栓组装而成；所述副成型刀具2从上至下由第一限位块5、第二限位块6、齿轮成型刀刃3、第二限位块6、第一限位块5通过螺栓组装而成；所述齿轮成型刀刃3的外壁设有刃带4。

所述主成型刀具1中心设有带卡槽9的轴心孔8，该轴心孔的周边沿设有若干用于组装的连接孔7。

所述副成型刀具2中心设有带卡槽9的轴心孔8，该轴心孔的周边沿设有若干用于组装的连接孔7。

所述第一限位块5和第二限位块6是高度相同的同心圆柱，两限位块的轴心孔8、连接孔7直径位置均相同且对应连通。

1.所述刃带4包括凹面齿根41、凸面齿尖42和斜刀43，凹面齿根41和凸面齿尖42之间设有斜刀43，凹面齿根41和凸面齿尖42均设计成能互相咬合的齿状结构；所述斜刀43的倾斜角度a是42°，所述刃带4有16个凸面齿尖42。

所述连接孔7是沉降螺孔。

当金属片通过本实用新型成型时，主成型刀具1的第二限位块6和副成型刀具2的第一限位块5配合活动卡接，主成型刀具1和副成型刀具2的齿轮成型刀刃3相互啮合，齿轮成型刀刃3上的刃带4相互啮合滚轧使金属片滚轧成波浪形翅片。