一种耐磨损的组合式折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种耐磨损的组合式折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

然而现有市场上已有的折弯机大多存在着多为一体式结构，不方便进行拆卸与组装，对发生故障时的维修工作带来一定阻碍，且机身外部材质无保护，容易被腐蚀与磨损，缩短了折弯机整体的使用寿命的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的组合式折弯机，以解决上述背景技术中提出多为一体式结构，不方便进行拆卸与组装，对发生故障时的维修工作带来一定阻碍，且机身外部材质无保护，容易被腐蚀与磨损，缩短了折弯机整体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的组合式折弯机，包括机体，所述机体的底部固定安装有带刹万向轮，所述机体正面的中间位置固定安装有控制面板，所述机体正面边侧的下端位置固定安装有电机座，所述机体正面边侧的上端位置活动安装有传动轮，所述机体内部活动安装有输送辊，所述机体上端面尾端的内侧位置固定安装有定向安装块，所述机体上端面的尾端位置固定安装有过件固定块，所述机体边侧的上端位置活动安装有旋转卡块，所述电机座的上端固定安装有输送驱动电机，所述输送驱动电机与传动轮之间活动连接有传动皮带，所述输送辊的外部覆盖有输送带，所述输送带的上端面开设有管件卡槽，所述定向安装块的上端活动安装有拼装支撑块，所述拼装支撑块的上端固定安装有折弯支撑板，所述折弯支撑板的背部固定安装有横向气缸，所述折弯支撑板的上端面的内部固定安装有导向轴，所述过件固定块的边侧开设有管件固定孔，所述导向轴的外部上端活动安装有纵向气缸，所述纵向气缸的底部固定安装有折弯杆，所述折弯杆的底部固定安装有折弯块。

优选的，所述机体整体采用金属不锈钢材质，外部喷涂有耐磨性涂料，且控制面板与输送驱动电机、横向气缸和纵向气缸之间电性连接。

优选的，所述输送辊在机体内部等间距分布，且每个输送辊的规格均相同。

优选的，所述管件卡槽在输送带上端面等间距分布，且每个管件卡槽的规格相同，同时管件卡槽在输送带上的位置与过件固定块所开设的管件固定孔的位置相对应。

优选的，所述管件卡槽的内径尺寸与管件固定孔的内径尺寸相吻合，且输送带的上端面与过件固定块的上端面处于同一水平位置。

优选的，所述定向安装块的外部规格与拼装支撑块的内部规格相吻合，且拼装支撑块在定向安装块上端为可拆卸结构。

优选的，所述折弯支撑板整体为直角形板体结构，且折弯支撑板上端面的宽度尺寸与机体上端面的宽度尺寸相吻合。

优选的，所述横向气缸的规格与纵向气缸的规格相同，且横向气缸与纵向气缸之间通过导向轴活动连接，且横向气缸与纵向气缸之间安装位置形成的夹角为直角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的组合式折弯机，与原有的折弯机相比较，将整体优化改进为上下组合的可拆卸式结构，方便进行拆卸与安装使用，在发生故障时可快速对其内部进行检查并维修，且在整体外部采用金属不锈钢材质的基础上刷涂有耐磨保护涂料，提高耐磨耐腐蚀能力，延长整体的使用寿命，从而扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、带刹万向轮；3、控制面板；4、电机座；5、输送驱动电机；6、传动轮；7、传动皮带；8、输送辊；9、输送带；10、管件卡槽；11、定向安装块；12、拼装支撑块；13、折弯支撑板；14、过件固定块；15、横向气缸；16、导向轴；17、纵向气缸；18、折弯杆；19、折弯块；20、管件固定孔；21、旋转卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的组合式折弯机，包括机体1、带刹万向轮2、控制面板3、电机座4、输送驱动电机5、传动轮6、传动皮带7、输送辊8、输送带9、管件卡槽10、定向安装块11、拼装支撑块12、折弯支撑板13、过件固定块14、横向气缸15、导向轴16、纵向气缸17、折弯杆18、折弯块19、管件固定孔20和旋转卡块21，机体1的底部固定安装有带刹万向轮2，机体1正面的中间位置固定安装有控制面板3，机体1正面边侧的下端位置固定安装有电机座4，机体1正面边侧的上端位置活动安装有传动轮6，机体1内部活动安装有输送辊8，机体1上端面尾端的内侧位置固定安装有定向安装块11，机体1上端面的尾端位置固定安装有过件固定块14，机体1边侧的上端位置活动安装有旋转卡块21，电机座4的上端固定安装有输送驱动电机5，输送驱动电机5与传动轮6之间活动连接有传动皮带7，输送辊8的外部覆盖有输送带9，输送带9的上端面开设有管件卡槽10，定向安装块11的上端活动安装有拼装支撑块12，拼装支撑块12的上端固定安装有折弯支撑板13，折弯支撑板13的背部固定安装有横向气缸15，折弯支撑板13的上端面的内部固定安装有导向轴16，过件固定块14的边侧开设有管件固定孔20，导向轴16的外部上端活动安装有纵向气缸17，纵向气缸17的底部固定安装有折弯杆18，折弯杆18的底部固定安装有折弯块19；此外该耐磨损的组合式折弯机中所采用的控制面板3所采用的型号为mam660b200，所采用的横向气缸15和纵向气缸17的型号为cdq2b32-10dz；

进一步的，机体1整体采用金属不锈钢材质，外部喷涂有耐磨性涂料，且控制面板3与输送驱动电机5、横向气缸15和纵向气缸17之间电性连接，使该装置整体具有耐磨性，且操作简单，方便控制，扩大了整体的适用范围；

进一步的，输送辊8在机体1内部等间距分布，且每个输送辊8的规格均相同，保证该装置中输送结构的整体稳定性；

进一步的，管件卡槽10在输送带9上端面等间距分布，且每个管件卡槽10的规格相同，同时管件卡槽10在输送带9上的位置与过件固定块14所开设的管件固定孔20的位置相对应，保证管件进行折弯的输送流畅性，增强该装置的工作性能；

进一步的，管件卡槽10的内径尺寸与管件固定孔20的内径尺寸相吻合，且输送带9的上端面与过件固定块14的上端面处于同一水平位置，保证了管件在输送带9与过件固定块14之间的连接合理性；

进一步的，定向安装块11的外部规格与拼装支撑块12的内部规格相吻合，且拼装支撑块12在定向安装块11上端为可拆卸结构，方便安装与拆卸，为发生故障时进行维修提供了便利；

进一步的，折弯支撑板13整体为直角形板体结构，且折弯支撑板13上端面的宽度尺寸与机体1上端面的宽度尺寸相吻合，使折弯杆18与折弯块19的活动范围和进行折弯的管件的放置范围相吻合；

进一步的，横向气缸15的规格与纵向气缸17的规格相同，且横向气缸15与纵向气缸17之间通过导向轴16活动连接，且横向气缸15与纵向气缸17之间安装位置形成的夹角为直角，使该装置的折弯机构具有多向活动性。

工作原理：首先，利用带刹万向轮2将机体1整体移动到指定工作地点并固定，将需要折弯的管件稳定放置在输送带9上端面的管件卡槽10中，通过控制面板3控制启动输送驱动电机5，经过传动皮带7带动传动轮6使输送带9对管件进行输送工作，管件在管件卡槽10中经过过件固定块14时通过管件卡槽10与管件固定孔20对应吻合的特性进行对接，当管件从管件固定孔20中伸出时，通过控制面板3控制启动横向气缸15带动折弯杆18和折弯块19在导向轴16横向移动调整位置，再控制启动纵向气缸17带动折弯杆18和折弯块19向下对管件进行折弯工作，当出现故障时，可利用定向安装块11与拼装支撑块12之间的结构特性对其进行拆卸，方便维修，安装时，旋转卡块21向上限位固定，保证了整体结构的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。