一种冷热保压两用型机架的制作方法

本实用新型涉及机架领域，尤其是指一种冷热保压两用型机架。

背景技术：

在工件的制造过程中，当工件制造完成后，常常需要将工件保持住预定压力条件下进行保压处理，保压处理主要包括两种方式，一种是在常温状态下对工件进行保压处理，即为冷保压处理，另一种是将工件加热到预定温度进行保压处理，即为热保压处理，现有技术中冷热保压需要作业人员分工位操作，保压效率低下，使用极其不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷热保压两用型机架，该机架既可以冷保压处理又可以热保压处理，不需要作业人员分工位操作，提高保压效率，使用方便。当需要对工件进行冷保压处理时，关闭发热件，驱动组件驱动第一连接板移动并压持工件；当需要对工件进行热保压处理时，发热件加热第一连接板，第一连接板的热量传递至工件并对工件进行加热。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷热保压两用型机架，其包括工作台、支架组件、第一连接板和驱动组件；支架组件装设于工作台，驱动组件装设于支架组件并用于驱动第一连接板移动以使第一连接板靠近或远离工作台，第一连接板设有发热件；

所述支架组件包括前板、后板、顶板及两块侧板；前板和后板间隔且平行装设于工作台，两块侧板均连接于前板和后板，两块侧板位于前板的两侧，顶板连接于前板和后板，且顶板位于两块侧板之间；前板、后板、顶板及两块侧板连接后围设成一个箱体；

所述侧板包括第一板和连接于第一板的第二板，第一板和第二板交叉设置，第一板连接于前板和后板；第二板设有若干个卡槽，每个卡槽内设有若干个条形孔，若干个条形孔均贯穿第二板，两块侧板的第二板的若干个卡槽一一正对设置；

所述支架组件还包括安装板和多个紧固件，驱动组件装设于安装板，卡槽用于卡接安装板，紧固件与条形孔一一对应设置，多个紧固件用于将安装板紧固于两块侧板的第二板；安装板的两端分别装入两块侧板的第二板的卡槽后，紧固件的一端穿经条形孔并螺纹连接于安装板。

进一步地，所述驱动组件包括气缸、两个导套及两根导柱；气缸装设于安装板，气缸的输出端连接于第一连接板，两个导套装设于安装板并分别位于气缸的两侧，两根导柱分别滑动设置于两个导套，两个导套和两根导柱一一对应设置，两根导柱均与第一连接板连接。

进一步地，所述支架组件还包括装设于两块侧板的第二板的挡板，挡板用于遮盖第二板的卡槽的槽口以阻止安装板脱离卡槽。

进一步地，所述侧板设有气动二联件和第二连接板，气动二联件包括减压阀、压力表、空气过滤器及连接臂；第二连接板连接于侧板，连接臂连接于第二连接板，连接臂设有半圆形通气孔，减压阀和空气过滤器分别连接于连接臂的两侧，减压阀的进气口与外界空气压缩机连通，减压阀的出气口与半圆形通气孔连通，空气过滤器的进气口与半圆形通气孔连通，空气过滤器的出气口与气缸连通；减压阀用于调节外界空气压缩机所输送至减压阀的气体压力，压力表装设于减压阀并用于显示减压阀内的气体压力，空气过滤器用于过滤减压阀所输送至空气过滤器的气体的水份。

进一步地，所述顶板设有若干个时间控制器。

进一步地，所述工作台呈矩形状，工作台由工作台前板、工作台后板、工作台顶板、工作台底板及两块工作台侧板连接而成；工作台前板设有停止按钮，工作台侧板设有启动按钮。

进一步地，所述紧固件包括第一螺栓和第二螺栓；第一螺栓包括第一螺栓头和连接于第一螺栓头的第一螺杆；第二螺栓包括第二螺栓头和连接于第二螺栓头的第二螺杆；

所述第一螺栓头设有用于容设第二螺栓头的第一容置槽，第一螺杆设有用于容设第二螺杆的通槽，通槽贯穿第一螺杆，第一容置槽与通槽连通，第一螺杆的外壁螺纹连接于安装板；

所述第二螺杆螺纹连接于第一螺杆的通槽的槽壁，且第二螺杆的一端突伸出通槽并螺纹连接于安装板；

所述第二螺栓头设有第二容置槽和十字槽，十字槽位于第二容置槽内。

进一步地，所述第一螺栓头的侧壁设有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一螺栓头的侧壁并与第一容置槽连通；所述第二螺栓头的侧壁设有多个第二通孔，第二通孔贯穿第二螺栓头的侧壁并与第二容置槽连通；外界的铁丝或钢丝穿经第一通孔和第二通孔并首尾缠绕以固定第一螺栓头与第二螺栓头的相对位置。

本实用新型的有益效果：实际工作中，通过人手或送料装置将工件送至工作台，然后驱动组件驱动第一连接板靠近工作台移动，移动的第一连接板抵触并压持工件。当需要对工件进行冷保压处理时，关闭发热件；当需要对工件进行热保压处理时，发热件加热第一连接板，第一连接板的热量传递至工件并对工件进行加热。优选的，加热件为加热丝。

安装板经由卡槽的卡接和多个紧固件的紧固连接，使安装板能紧固地连接于两块侧板的第二板，保证了驱动组件能紧固地安装在支架组件上，保证了驱动组件能稳定地工作。

优选的，第二板设有三个卡槽，每个卡槽内设有两个条形孔。实际使用时，可以根据不同的情况调节安装板与第二板的位置，安装板装入不同的卡槽以调节安装板与工作台之间的高度，即能实现上下调节安装板的位置。同时，安装板可以前后调节位置，安装板的前后位置调节好后，将紧固件的一端穿经条形孔并螺纹连接于安装板，紧固件将安装板紧固于两块侧板的第二板。

本申请的机架既可以冷保压处理又可以热保压处理，不需要作业人员分工位操作，提高保压效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型的侧板的立体结构示意图。

图5为本实用新型的气动二联件的分解示意图。

图6为本实用新型的紧固件的结构示意图。

图7为本实用新型的第一螺栓的结构示意图。

图8为本实用新型的第二螺栓的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1，工作台前板11，停止按钮111，工作台后板12，工作台顶板13，工作台底板14，工作台侧板15，启动按钮151，支架组件2，前板21，后板22，顶板23，时间控制器231，侧板24，第一板241，第二板242，卡槽2421，条形孔2422，紧固件26，第一螺栓261，第一螺栓头2611，第一螺杆2612，第一容置槽2613，通槽2614，第一通孔2615，第二螺栓262，第二螺栓头2621，第二螺杆2622，第二容置槽2623，十字槽2624，第二通孔2625，挡板27，第一连接板3，驱动组件4，气缸41，导套42，导柱43，气动二联件5，减压阀51，压力表52，空气过滤器53，连接臂54，半圆形通气孔541，第二连接板6。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种冷热保压两用型机架，其包括工作台1、支架组件2、第一连接板3和驱动组件4；支架组件2装设于工作台1，驱动组件4装设于支架组件2并用于驱动第一连接板3移动以使第一连接板3靠近或远离工作台1，第一连接板3设有发热件；

所述支架组件2包括前板21、后板22、顶板23及两块侧板24；前板21和后板22间隔装设于工作台1，两块侧板24均连接于前板21和后板22，两块侧板24位于前板21的两侧，顶板23连接于前板21和后板22，且顶板23位于两块侧板24之间；前板21、后板22、顶板23及两块侧板24连接后围设成一个箱体；

所述侧板24包括第一板241和连接于第一板241的第二板242，第一板241和第二板242交叉设置，第一板241连接于前板21和后板22；第二板242设有若干个卡槽2421，每个卡槽2421内设有若干个条形孔2422，若干个条形孔2422均贯穿第二板242，两块侧板24的第二板242的若干个卡槽2421一一正对设置；

所述支架组件2还包括安装板25和多个紧固件26，驱动组件4装设于安装板25，卡槽2421用于卡接安装板25，紧固件26与条形孔2422一一对应设置，多个紧固件26用于将安装板25紧固于两块侧板24的第二板242；安装板25的两端分别装入两块侧板24的第二板242的卡槽2421后，紧固件26的一端穿经条形孔2422并螺纹连接于安装板25。

实际工作中，通过人手或送料装置将工件送至工作台1，然后驱动组件4驱动第一连接板3靠近工作台1移动，移动的第一连接板3抵触并压持工件。当需要对工件进行冷保压处理时，关闭发热件；当需要对工件进行热保压处理时，发热件加热第一连接板3，第一连接板3的热量传递至工件并对工件进行加热。优选的，加热件为加热丝。

安装板25经由卡槽2421的卡接和多个紧固件26的紧固连接，使安装板25能紧固地连接于两块侧板24的第二板242，保证了驱动组件4能紧固地安装在支架组件2上，保证了驱动组件4能稳定地工作。

优选的，第二板242设有三个卡槽2421，每个卡槽2421内设有两个条形孔2422。实际使用时，可以根据不同的情况调节安装板25与第二板242的位置，安装板25装入不同的卡槽2421以调节安装板25与工作台1之间的高度，即能实现上下调节安装板25的位置。同时，安装板25可以前后调节位置，安装板25的前后位置调节好后，将紧固件26的一端穿经条形孔2422并螺纹连接于安装板25，紧固件26将安装板25紧固于两块侧板24的第二板242。

本申请的机架既可以冷保压处理又可以热保压处理，不需要作业人员分工位操作，提高保压效率，使用方便。

如图3所示，本实施例中，所述驱动组件4包括气缸41、两个导套42及两根导柱43；气缸41装设于安装板25，气缸41的输出端连接于第一连接板3，两个导套42装设于安装板25并分别位于气缸41的两侧，两根导柱43分别滑动设置于两个导套42，两个导套42和两根导柱43一一对应设置，两根导柱43均与第一连接板3连接。

实际工作时，气缸41驱动第一连接板3上下移动，同时上下移动的第一连接板3带动导柱43沿着导套42上下移动，保证第一连接板3能沿着正确的方向移动。

如图3所示，本实施例中，所述支架组件2还包括装设于两块侧板24的第二板242的挡板27，挡板27用于遮盖第二板242的卡槽2421的槽口以阻止安装板25脱离卡槽2421，保证安装板25能紧固地连接于两块侧板24的第二板242。

如图1和图5所示，本实施例中，所述侧板24设有气动二联件5和第二连接板6，气动二联件5包括减压阀51、压力表52、空气过滤器53及连接臂54；第二连接板6连接于侧板24，连接臂54连接于第二连接板6，连接臂54设有半圆形通气孔541，减压阀51和空气过滤器53分别连接于连接臂54的两侧，减压阀51的进气口与外界空气压缩机连通，减压阀51的出气口与半圆形通气孔541连通，空气过滤器53的进气口与半圆形通气孔541连通，空气过滤器53的出气口与气缸41连通；减压阀51用于调节外界空气压缩机所输送至减压阀51的气体压力，压力表52装设于减压阀51并用于显示减压阀51内的气体压力，空气过滤器53用于过滤减压阀51所输送至空气过滤器53的气体的水份。

实际工作时，减压阀51可以调节外界空气压缩机所输送至减压阀51的气体压力，对气体进行稳压，使气体处于恒定状态，可减小因气体的气压突变而对气缸41的损伤。压力表52用于显示减压阀51内的气体压力。空气过滤器53用于过滤减压阀51所输送至空气过滤器53的气体的水份，避免水份随气体进入气缸41。

如图2所示，本实施例中，所述顶板23设有若干个时间控制器231。时间控制器231用于控制气缸41的运动时间或保压时间。

如图1和图2所示，本实施例中，所述工作台1呈矩形状，工作台1由工作台前板11、工作台后板12、工作台顶板13、工作台底板14及两块工作台侧板15连接而成；工作台前板11设有停止按钮111，工作台侧板15设有启动按钮151，方便作业人员对驱动组件4的控制，而且工作台1的结构简单。

如图6至图8所示，本实施例中，所述紧固件26包括第一螺栓261和第二螺栓262；第一螺栓261包括第一螺栓头2611和连接于第一螺栓头2611的第一螺杆2612；第二螺栓262包括第二螺栓头2621和连接于第二螺栓头2621的第二螺杆2622；

所述第一螺栓头2611设有用于容设第二螺栓头2621的第一容置槽2613，第一螺杆2612设有用于容设第二螺杆2622的通槽2614，通槽2614贯穿第一螺杆2612，第一容置槽2613与通槽2614连通，第一螺杆2612的外壁螺纹连接于安装板25；

所述第二螺杆2622螺纹连接于第一螺杆2612的通槽2614的槽壁，且第二螺杆2622的一端突伸出通槽2614并螺纹连接于安装板25；

所述第二螺栓头2621设有第二容置槽2623和十字槽2624，十字槽2624位于第二容置槽2623内。

实际使用时，先调节好安装板25在第二板242的位置，然后将第一螺栓261的一端穿经条形孔2422并螺纹连接于安装板25。再将第二螺栓262的第二螺杆2622螺纹连接于第一螺杆2612的通槽2614的槽壁，第二螺杆2622逐渐突伸出通槽2614并螺纹连接于安装板25。在第一螺栓261和第二螺栓262的双重紧固作用下，安装板25能更加紧固地连接于第二板242。具体的，可以使用十字螺丝刀插入十字槽2624并驱动第二螺栓262转动。

如图6至图8所示，本实施例中，所述第一螺栓头2611的侧壁设有多个第一通孔2615，第一通孔2615贯穿第一螺栓头2611的侧壁并与第一容置槽2613连通；所述第二螺栓头2621的侧壁设有多个第二通孔2625，第二通孔2625贯穿第二螺栓头2621的侧壁并与第二容置槽2623连通；外界的铁丝或钢丝穿经第一通孔2615和第二通孔2625并首尾缠绕以固定第一螺栓头2611与第二螺栓头2621的相对位置，防止安装板25与第二板242出现松动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。