自定心浮动夹具的制作方法

本实用新型涉及了夹具技术领域，具体的是一种自定心浮动夹具。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

现有技术中使用的自定心浮动夹具，其通常是通过抓手对安装板进行夹取，但无论是两爪、三爪、四爪都只能浮动一个方向，无法达到浮动和摆动的定心效果。上述的问题存在，在安装板上加工孔时，则会导致加工精度不精准的问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自定心浮动夹具，其能够实现安装板在平面内的浮动和在空间内的摆动，提高定心的精准度，结构优化。

本申请实施例公开了：一种自定心浮动夹具，包括沿Z轴方向依次设置的底板、用于承载工件的安装板和浮动件，所述底板、安装板和浮动件之间相互平行，所述底板上沿X轴方向对称设置有第一支撑杆，所述安装板上沿Y轴方向对称设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均沿Z轴方向延伸，所述第一支撑杆的游离端设置有与所述浮动件转动连接的第一连接件，所述第二支撑杆的游离端设置有与所述浮动件转动连接的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件与所述浮动件之间分别采用间隙配合，能够使所述浮动件可相对所述底板在X轴和Y轴方向上移动，或可相对所述底板在X轴和Y轴形成的空间内摆动。

进一步地，所述底板上设置有调节件，所述调节件沿Z轴方向延伸，所述安装板在摆动的过程中带动所述安装板的下表面与所述调节件的上部抵接，从而调节所述安装板的摆动角度。

进一步地，所述调节件包括螺纹柱和螺母，所述螺纹柱固定设置在所述底板上，所述螺母沿Z轴方向螺纹连接在所述螺纹柱上。

进一步地，所述调节件还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将所述螺母锁紧在所述螺纹柱上。

进一步地，所述安装板上设置有定心件，所述定心件用于承载所述工件。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均包括连接柱，所述浮动件的侧表面上开设有形配合所述连接柱的浮动孔，所述连接柱的一端固定设置在所述支撑杆上、另一端穿设在所述浮动孔内。

进一步地，所述连接柱上套接有衬套，所述衬套容置在所述浮动孔内。

进一步地，所述浮动件呈圆环型。

进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆朝向所述浮动件的表面与所述浮动件的表面形配合。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置有第一连接件、第二连接件和浮动件，所述第一连接件与所述第二连接件均与所述浮动件采用间隙配合的方式，当第一连接件相对固定的状态下，所述浮动件和第二连接件均能够相对所述第一连接件在平面内的移动和在空间内的转动，实现较好的浮动效果，能够有效提高内控加工的形状精度；

2、通过设置有调节件，包括螺纹柱和螺母，安装板在空间内做摆动时，螺纹调节螺母的顶部与所述安装板之间的距离，能够有效地调节安装板的摆动幅度，进而调节整体夹具的浮动，结构优化。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构剖视图。

以上附图的附图标记：1、底板；2、安装板；3、浮动件；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一连接件；7、第二连接件；8、螺纹柱；9、螺母；10、锁紧螺钉；11、定心件；12、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种自定心浮动夹具，包括沿Z轴方向依次设置的底板1、用于承载工件的安装板2和浮动件3，所述底板1、安装板2和浮动件3之间相互平行。所述底板1上沿X轴方向对称设置有第一支撑杆4，所述安装板2上沿Y轴方向对称设置有第二支撑杆5，所述第一支撑杆4和所述第二支撑杆5均沿Z轴方向延伸。所述第一支撑杆4的游离端设置有与所述浮动件3转动连接的第一连接件6，所述第二支撑杆5的游离端设置有与所述浮动件3转动连接的第二连接件7，所述第一连接件6和第二连接件7与所述浮动件3之间分别采用间隙配合，能够使所述浮动件3可相对所述底板1在X轴和Y轴方向上移动，或可相对所述底板1在X轴和Y轴形成的空间内摆动。

通过上述的设置方式，由于底板1是固定不动的，所以所述第一支撑杆4相对所述底板是1固定不动的；当向放置在所述安装板2上的工件施加外界力时，由于第一连接件6和所述第二连接件7与所述浮动件3分别间隙配合，因此所述第二连接件7和浮动件3可相对所述第一连接件6在X轴和Y轴方向上移动，或可相对所述底板1在X轴和Y轴形成的空间内摆动；由于安装板2与所述第二连接件7固定连接，进而所述安装板2带动工件在X轴和Y轴方向上移动，或可相对所述底板1在X轴和Y轴形成的空间内摆动，完成较好的浮动效果，能够有效提高内控加工的形状精度。

在另一个可选的实施方式中，所述底板1上设置有调节件，所述调节件沿Z轴方向延伸。所述安装板2在摆动的过程中带动所述安装板2的下表面与所述调节件的上部抵接，从而调节所述安装板2的摆动角度。具体地，所述调节件包括螺纹柱8和螺母9，所述螺纹柱8固定设置在所述底板1上，所述螺母9沿Z轴方向螺纹连接在所述螺纹柱8上。当所述安装板2在空间内做摆动时，螺纹调节螺母9的顶部与所述安装板2之间的距离，能够有效地调节安装板2的摆动幅度，进而调节整体夹具的浮动，结构优化。

在另一个可选的实施方式中，所述调节件还包括锁紧螺钉10，所述锁紧螺钉10用于将所述螺母9锁紧在所述螺纹柱8上。具体地，当所述螺母9旋转到位时，通过锁紧螺钉9将其锁紧在所述螺纹柱8上，避免所述安装板2摆动抵接所述螺母9时，造成螺母9的松动，影响安装板2的摆动精度。

在另一个可选的实施方式中，所述安装板2上设置有定心件11，所述定心件11用于承载所述工件。所述定心件11上开设有用于承载所述工件的安装槽，所述安装槽形配合所述工件的表面。

在另一个可选的实施方式中，所述第一连接件6和所述第二连接件7均包括连接柱，所述浮动件的侧表面上开设有形配合所述连接柱的浮动孔，所述连接柱的一端固定设置在所述支撑杆上、另一端穿设在所述浮动孔内。所述连接柱上套接有衬套12，所述衬套12容置在所述浮动孔内。通过设置有衬套12，能够减小连接柱和浮动件3之间的磨损，延长整体夹具的使用寿命。

在另一个可选的实施方式中，所述浮动件3呈圆环型。所述第一支撑杆4和第二支撑杆5朝向所述浮动件3的表面与所述浮动件的表面形配合。本实施例中，所述第一支撑杆4和所述第二支撑杆5的表面呈平面设置。当然，所述第一支撑杆4和所述第二支撑杆5的表面可以为波纹状、V型状等其他形状，本方案中不做限制和累述。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。