一种便于焊接及切割的刀具加工用基板的制作方法

本实用新型涉及刀具加工，确切地说是一种便于焊接及切割的刀具加工用基板。

背景技术：

刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条。

上述刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火（根据需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。

上述的加工过程，存在以下技术问题：

（1）刀具加工过程中，将原材料一一裁切成坯料加工，每块坯料单独是一个独立的待加工产品，加工较繁琐，效率难以提高，生产的成本高的问题。

（2）刀具加工步骤多、加工过程中，刀具的性能的稳定性及统一性不一致，不同的操作人员，不同的设备，会存在差别，同时加工过程中，会有废品率，出现废品率及影响质量的主要集中在焊接工艺上，特别是较大截面的刀具，由于焊接过程中，焊料使用多少、焊料本身的质量、焊接过程中基板主体、高速钢条保持其位置的稳定性等，均对焊接的结果有影响。

（3）焊接后的处理工艺，是对焊接后的坯料一一进行，同样存在加工较繁琐效率难以提高，生产的成本高的问题，也同样存在，刀具品质、性能的稳定性及统一性不一致的问题。

（4）库存大，周转慢，资金占用量大，成本高的问题，农用刀具，如不同的厂家生产的家用收割机、粉碎机等产品，其刀具的厚度及宽度是一样的，刀具的长度、刀具的固定孔、槽设计不同；为给不同的厂家及时供刀，需要维持一定的库存由于刀具的长度、刀具的固定孔的设置不同，一般是不同的厂家分别备库存，总库存量就很大。

为解决上述问题，申请号为2018209465313中国实用新型专利公开了一种生产刀具的基板主体，包括基板主体本体，设置在基板主体本体表面的嵌槽，基板主体的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割及打磨的损耗宽度，基板主体的中心处设有嵌槽，嵌槽的深度等于高速钢条的厚度，嵌槽的宽度等于高速钢条的宽度，嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋。

上述技术方案解决了上述问题，并取得较好的效果。

但其仍存在以下技术问题：

（1）焊接后的基板主体与高速钢条其厚度与基板主体厚度相同，切割时需要对整个厚度进行切割，效率不够高，且需要耗费人工、电能及设备的切割件等经济成本。

（2）切割时，产生了大量的废料屑，浪费了钢材材料。

（3）切割后，刨刃时仍需要刨去很大一部分材料，进一步造成效率不够高，需要耗费人工、电能及设备的切割件的问题，同时，会产生更多的金属丝片的废料，浪费了钢材材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于焊接及切割的刀具加工用基板，该装置可以大大减少切割量，提高切割效率，且减少切割废料的产生，提高原料钢材的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种便于焊接及切割的刀具加工用基板，包括基板主体，其特征在于：所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割槽，切割槽设置在镶嵌槽的正下方。

与现有技术相比，其突出的特点是：

通过在基板主体上设置镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条，方便固定高速钢条，提高焊接质量；通过在基板主体上设置切割槽，焊接完成后，沿切割槽将焊接有高速钢条的基板主体切割开，从而得到两部分加工刀具用的坯条，上述设置，可以大大减少切割量，提高切割效率，且减少切割废料的产生，提高原料钢材的利用率。

进一步的优选技术方案如下：

所述的切割槽为矩形槽。

矩形槽便于加工及切割。

所述的切割槽的宽度大于切割片的厚度。

切割槽的宽度大于切割片的厚度，使切割过程中，槽体的侧面不会夹持到切割片，进一步提高切割的效率，减少切割装置的磨损，提高切割装置的寿命。

所述的高速钢条在与切割槽相对应的位置设有高速钢切割槽。

通过在高速钢条上设有高速钢切割槽，进一步减少切割量，提高切割效率，且减少切割废料的产生，提高原料钢材的利用率。

所述的切割槽的底面与基板主体顶面之间的厚度为0.8-1.5mm。

上述设置，使基板主体有合适的厚度支撑高速钢条，并在焊接时与高速钢条焊接连接，而焊接后，所需要切割的厚度大大减小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-上表面；2-下表面；3-镶嵌槽；4-切割槽；5-高速钢切割槽；6-切割线；7-高速钢条。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种便于焊接及切割的刀具加工用基板，由基板主体，设置在基板主体上的镶嵌槽3、切割槽4组成；所述的基板主体的上表面1设有镶嵌槽3，镶嵌槽3固定高速钢条7；基板主体的下表面2设有切割槽4，切割槽4设置在镶嵌槽3的正下方。

所述的切割槽4为矩形槽。

矩形槽便于加工及切割。

所述的切割槽4的宽度大于切割片的厚度。

切割槽4的宽度大于切割片的厚度，使切割过程中，槽体的侧面不会夹持到切割片，进一步提高切割的效率，减少切割装置的磨损，提高切割装置的寿命。

所述的高速钢条7在与切割槽4相对应的位置设有高速钢切割槽5。

通过在高速钢条7上设有高速钢切割槽5，进一步减少切割量，提高切割效率，且减少切割废料的产生，提高原料钢材的利用率。

所述的切割槽4的底面与基板主体顶面之间的厚度为0.8-1.5mm。

上述设置，使基板主体有合适的厚度支撑高速钢条7，并在焊接时与高速钢条7焊接连接，而焊接后，所需要切割的厚度大大减小。

通过在基板主体上设置镶嵌槽3，镶嵌槽3固定高速钢条7，方便固定高速钢条7，提高焊接质量；通过在基板主体上设置切割槽4，焊接完成后，沿切割槽4中切割线6的位置将焊接有高速钢条7的基板主体切割开，从而得到两部分加工刀具用的坯条，上述设置，可以大大减少切割量，提高切割效率，且减少切割废料的产生，提高原料钢材的利用率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。