一种激光切割机机床防护装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机床技术领域，具体为一种激光切割机机床防护装置。

背景技术：

激光切割加工是指用不可见的光束代替传统切割装置中的机械刀具，通过光束与工件相对位置的移动，使加工材料形成切缝，从而实现切割的目的，激光切割具有切割速度快，切割精度高等特点。

随着激光切割研究领域的不断发展，传统激光切割装置的缺点逐渐显现出来，现有的激光切割装置在作业时存在着不方便移动防护，不能有效防护和不方便对切割过程进行观察的缺点。针对上述问题，急需在原有激光切割机机床的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机机床防护装置，以解决上述背景技术中提出不方便移动防护，不能有效防护和不方便对切割过程进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机机床防护装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳的外部安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆安装在链条的内部，且链条的内部安装有联动杆，并且联动杆安装在外壳上，所述联动杆的下端安装有主齿轮，且主齿轮和第一从齿轮相连接，并且第一从齿轮固定在连接杆上，所述连接杆上安装有第二从齿轮，且第二从齿轮和齿轨相连接，并且连接杆安装在外壳上，所述动力杆上固定有拨动齿轮，且拨动齿轮和竖板相连接，并且竖板安装在活动槽的内部，同时活动槽开设在外壳上，所述竖板下端安装有第一弹簧杆，且第一弹簧杆上安装有第二弹簧杆，并且第二弹簧杆的末端安装有工作轴承，所述工作轴承安装在第三弹簧杆上，且第三弹簧杆设置在防护罩的内部，并且防护罩固定在外壳的下端。

优选的，所述动力杆和链条为啮合连接，且动力杆通过链条和联动杆组成链传动结构，并且联动杆关于链条的中心线对称设置有2个。

优选的，所述主齿轮和第一从齿轮为啮合连接，且第一从齿轮和第二从齿轮与连接杆均为焊接连接，并且第二从齿轮和齿轨为啮合连接。

优选的，所述拨动齿轮和动力杆为焊接连接，且拨动齿轮横截面的形状为半圆形，并且拨动齿轮和竖板为啮合连接。

优选的，所述第二弹簧杆通过工作轴承和第三弹簧杆组成转动连接，且第三弹簧杆关于第二弹簧杆的中心线对称设置有2个。

优选的，所述防护罩纵截面的形状为梯形，且防护罩的材质为玻璃，并且防护罩的内壁与第二弹簧杆和第三弹簧杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机机床防护装置，采用新型的结构设计，设计了具有移动功能的结构，解决了传统装置不方便移动防护的问题，设计了具有防护功能的结构，解决了传统装置不能有效防护的问题，同时设计了具有清洁功能的结构，解决了传统装置不方便对切割过程进行观察的问题；

1.外壳、电机、动力杆、链条、联动杆、主齿轮、第一从齿轮、连接杆、第二从齿轮和齿轨组成的结构是装置实现移动功能的结构基础，通过电机带动第二从齿轮在齿轨上进行运动，实现了装置的移动功能，解决了传统装置不方便移动防护的问题；

2.外壳和防护罩组成的结构是装置实现防护功能的结构基础，通过对防护罩形状进行设计，使防护罩有效对装置上固定的切割装置工作时产生的高温飞屑进行阻隔，避免飞屑对装置中其它零件造成损伤，解决了传统装置不能有效防护的问题；

3.电机、拨动齿轮、第二弹簧杆、工作轴承、第三弹簧杆、防护罩和第一弹簧杆组成的结构是装置实现清洁功能的结构基础，通过电机带动第二弹簧杆和第三弹簧杆进行运动，使第二弹簧杆和第三弹簧杆上粘连的具有清洁功能的零件对防护罩内壁进行清洁，解决了传统装置不方便对切割过程进行观察的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护罩正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型防护罩俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二从齿轮正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型拨动齿轮正视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、链条；5、联动杆；6、主齿轮；7、第一从齿轮；8、连接杆；9、第二从齿轮；10、齿轨；11、拨动齿轮；12、竖板；13、活动槽；14、第二弹簧杆；15、工作轴承；16、第三弹簧杆；17、防护罩；18、第一弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机机床防护装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、链条4、联动杆5、主齿轮6、第一从齿轮7、连接杆8、第二从齿轮9、齿轨10、拨动齿轮11、竖板12、活动槽13、第二弹簧杆14、工作轴承15、第三弹簧杆16、防护罩17和第一弹簧杆18，外壳1的外部安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3安装在链条4的内部，且链条4的内部安装有联动杆5，并且联动杆5安装在外壳1上，联动杆5的下端安装有主齿轮6，且主齿轮6和第一从齿轮7相连接，并且第一从齿轮7固定在连接杆8上，连接杆8上安装有第二从齿轮9，且第二从齿轮9和齿轨10相连接，并且连接杆8安装在外壳1上，动力杆3上固定有拨动齿轮11，且拨动齿轮11和竖板12相连接，并且竖板12安装在活动槽13的内部，同时活动槽13开设在外壳1上，竖板12下端安装有第一弹簧杆18，且第一弹簧杆18上安装有第二弹簧杆14，并且第二弹簧杆14的末端安装有工作轴承15，工作轴承15安装在第三弹簧杆16上，且第三弹簧杆16设置在防护罩17的内部，并且防护罩17固定在外壳1的下端。

本例中动力杆3和链条4为啮合连接，且动力杆3通过链条4和联动杆5组成链传动结构，并且联动杆5关于链条4的中心线对称设置有2个，这种设计保证了动力杆3能够有效带动链条4运动，链条4能够有效带动装置中的联动杆5运动，使装置中具有移动功能的结构有效运行，提高了装置的工作效率；

主齿轮6和第一从齿轮7为啮合连接，且第一从齿轮7和第二从齿轮9与连接杆8均为焊接连接，并且第二从齿轮9和齿轨10为啮合连接，这种设计保证了主齿轮6能够有效带动第一从齿轮7运动，第一从齿轮7有效通过连接杆8带动第二从齿轮9运动，第二从齿轮9有效在齿轨10上运动，从而实现装置的移动功能；

拨动齿轮11和动力杆3为焊接连接，且拨动齿轮11横截面的形状为半圆形，并且拨动齿轮11和竖板12为啮合连接，这种设计保证了拨动齿轮11和动力杆3能够有效固定，拨动齿轮11能够有效带动竖板12在活动槽13中间隙性滑动，从而使装置中和竖板12相连接具有清洁功能的结构有效运行；

第二弹簧杆14通过工作轴承15和第三弹簧杆16组成转动连接，且第三弹簧杆16关于第二弹簧杆14的中心线对称设置有2个，这种设计保证了第三弹簧杆16能够有效通过工作轴承15关于第三弹簧杆16转动，第三弹簧杆16关于第二弹簧杆14的中心线对称设置，使第二弹簧杆14和第三弹簧杆16上连接的具有清洁功能的零件能够有效对防护罩17的内壁进行清洁；

防护罩17纵截面的形状为梯形，且防护罩17的材质为玻璃，并且防护罩17的内壁与第二弹簧杆14和第三弹簧杆16贴合，这种设计保证了操作者能够有效通过防护罩17对防护罩17内部切割的情况进行观察，同时防护罩17有效对激光切割装置产生的高温飞屑进行阻隔，防止飞屑落到装置上其它零件上，造成装置损坏，同时使第二弹簧杆14和第三弹簧杆16上具有清洁功能的零件对防护罩17内壁进行清洁，避免防护罩17长时间使用后内壁粘连较多碎屑，影响操作者通过防护罩17对防护罩17内部切割的情况进行观察。

工作原理：当使用该装置时，将装置中的齿轨10焊接在机床上，为装置中的电机2和激光切割装置的相关电路接通电源；

打开电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3带动链条4转动，链条4带动联动杆5通过联动杆5和外壳1相连接的旋转轴承转动，联动杆5带动主齿轮6转动，主齿轮6带动第一从齿轮7转动，第一从齿轮7带动连接杆8通过连接杆8和外壳1相连接的旋转轴承转动，连接杆8带动第二从齿轮9转动，第二从齿轮9在齿轨10上转动，第二从齿轮9带动装置在齿轨10方向上运动，方便装置下端固定的激光切割装置对装置下方的加工材料进行切割；

当安装在装置上的激光切割装置对装置下方的加工材料进行切割时，由于防护罩17纵截面设置为梯形，防护罩17有效对切割时产生的高温碎屑进行阻隔，防止碎屑飞溅到防护罩17的外部，对装置上其它零件造成损伤，同时防护罩17的材质为玻璃，操作者有效通过防护罩17对防护罩17内部激光切割装置的工作情况进行观察；

动力杆3带动拨动齿轮11转动，由于拨动齿轮11横截面的形状为半圆形，拨动齿轮11周期性推动竖板12运动，竖板12在活动槽13中周期性滑动，同时竖板12上安装的弹簧拉动竖板12在活动槽13中进行滑动，竖板12推动第一弹簧杆18上下运动，第一弹簧杆18推动第二弹簧杆14和第三弹簧杆16上下运动，第二弹簧杆14和第三弹簧杆16上粘连的清洁海绵对防护罩17的内壁进行清洁，防止防护罩17上粘连较多碎屑，影响防护罩17的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。