一种气雾罐端盖加工冲床的进料装置的制作方法

本实用新型涉及气雾罐生产技术领域，更具体地说，它涉及一种气雾罐端盖加工冲床的进料装置。

背景技术：

气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器。气雾罐生产时，通常将圆管形的罐身和盖合两端的端盖分开成型，当需要对端盖进行生产时，首先需要通过冲床对板材进行冲裁，而在冲床加工时，需要操作人员来推送或者辅助推送待加工的板材，导致人力成本高，且生产效率低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种气雾罐端盖加工冲床的进料装置，其具有通过进料装置代替操作人员手动进料，节省了劳动力成本，提高了生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气雾罐端盖加工冲床的进料装置，包括底座、滑移连接于底座上方的滑移座、滑移链接于滑移座上的安装座，所述滑移座的滑移方向与所述安装座的滑移方向相互垂直；所述底座上设置有控制所述滑移座移动的第一调节组件；所述安装座滑移连接于滑移座内，所述滑移座上端面开设有若干长条孔，所述长条孔沿安装座的滑移方向延伸，所述安装座上还设置有用于夹持板材的夹持组件，所述夹持组件通过长条孔凸出于滑移座上端面设置，所述滑移座上还设置有用于控制安装座移动的第二调节组件。

通过上述技术方案，首先将进料装置对应设置于冲床一侧，此时安装座朝向或远离冲床进行移动。当需要对板材进行冲裁时，将板材放置到滑移座上方并通过夹持组件进行夹持，通过第一调节组件和第二调节组件可以带动滑移座和安装座滑移，因为夹持组件固定设置于安装座上，安装座的移动可以带动板材进行横向和纵向的移动。使用时，第一调节组件可以用于对板材进行横向进料，第二调节组件可以对板材进行纵向进料，两者结合使得板材逐步移动到冲床的冲压模处进行冲裁，从而完成冲裁加工。通过第一调节组件和第二调节组件的控制进料，代替操作人员手动进料，节省了劳动力成本，也使得冲床的进料更加稳定，使得板材的冲裁更加稳定，提高了生产效率。

进一步的，所述夹持组件包括设置于安装座上的下底板、铰接于下底板上方的上压板以及用于驱动所述上压板翻转从而压紧板材于下底板的驱动气缸，所述下底板的上端面与滑移座的上端面平齐设置。

通过上述技术方案，当需要通过夹持组件对板材进行夹持时，驱动气缸可以控制上压板沿着铰接轴线翻转，使得上压板远离气缸的一端压紧于板材的上端面，从而使得板材固定，使得板材可以跟随夹持组件的移动进行移动。当板材冲裁完毕后，驱动气缸可以控制上压板反向旋转，使得夹持组件打开，从而使得加工完的板材可以卸料，在夹持组件在第一调节组件和第二调节组件的带动下移动至初始位置后，可以将新的板材装入进行夹持。

进一步的，所述下底板的上端面设置有限位块，所述限位块设置于下底板靠近冲床的一侧用于对板材进行定位。

通过上述技术方案，设置限位块，当板材需要通过夹持组件进行夹持时，下底板上的限位块可以对板材进行限位，从而控制板材被夹持的宽度，使得板材的夹持更加方便。

进一步的，所述长条孔靠近冲床的一侧贯穿滑移座设置。

通过上述技术方案，当安装座滑移时，夹持组件在长条孔内进行滑移，长条孔贯穿滑移座，使得夹持组件的滑移范围更大，从而可以使得板材的纵向进料更加彻底，减少了板材的浪费。

进一步的，所述上压板靠近冲床的一端设置有压合板，当所述上压板用于压紧板材于下底板上时，所述压合板靠近下底板的端面抵触于板材上，且所述压合板抵触于板材的端面与下底板平行设置。

通过上述技术方案，设置有压合板，通过压合板对板材进行压紧，将原先的线接触改成压合板的面接触，从而使得板材的夹持更加稳定。

进一步的，所述压合板靠近下底板的端面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，设置防滑纹，防滑纹可以进一步加强压合板对板材的压紧效果，使得板材的夹持更加稳定。

进一步的，所述夹持组件沿滑移座的滑移方向设置有至少两个，所述夹持组件均设置于长条孔内。

通过上述技术方案，通过多个夹持组件对板材进行夹持，使得板材的夹持更加稳定。

进一步的，所述第一调节组件包括与所述底座转动连接并与所述滑移座螺纹连接的第一丝杆、用于驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机，所述第一丝杆的轴线呈水平设置，所述第一丝杆的两侧还设置有两个穿设于所述滑移座用于导向滑移座移动的第一导向杆，所述第一导向杆的轴线与所述第一丝杆平行设置。

通过上述技术方案，当滑移座需要移动时，可以通过第一驱动电机带动第一丝杆转动从而控制滑移座沿着第一导向杆移动，通过第一导向杆对滑移座进行导向，使得滑移座的滑移更加平稳。

进一步的，所述第二调节组件包括与所述滑移座转动连接并与所述安装座螺纹连接的第二丝杆、用于驱动所述第二丝杆转动的第二驱动电机，所述第二丝杆的轴线呈水平设置且所述第二丝杆的轴线垂直于第一丝杆设置，所述第二丝杆的两侧还设置有两个穿设于所述安装座用于导向安装座移动的第二导向杆，所述第二导向杆的轴线与所述第二丝杆平行设置。

通过上述技术方案，当安装座需要移动时，可以通过第二驱动电机带动第二丝杆转动从而控制安装座沿着第二导向杆移动，通过第二导向杆对安装座进行导向，使得安装座的滑移更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一调节组件和第二调节组件带动夹持组件移动从而控制进料，代替操作人员手动进料，节省了劳动力成本，也使得冲床的进料更加稳定，使得板材的冲裁更加稳定，提高了生产效率；

(2)通过设置限位块，当板材需要通过夹持组件进行夹持时，下底板上的限位块可以对板材进行限位，从而控制板材被夹持的宽度，使得板材的夹持更加方便；

(3)通过设置有压合板，通过压合板对板材进行压紧，将原先的线接触改成压合板的面接触，从而使得板材的夹持更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的夹持组件结构示意图。

附图标记：1、底座；2、滑移座；3、安装座；4、第一导向杆；5、第一调节组件；51、第一丝杆；52、第一驱动电机；6、第二导向杆；7、第二调节组件；71、第二丝杆；72、第二驱动电机；8、长条孔；9、夹持组件；91、下底板；92、上压板；93、驱动气缸；10、铰接座；11、铰接轴；12、限位块；13、压合板；14、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种气雾罐端盖加工冲床的进料装置，如图1所示，包括底座1、滑移连接于底座1上方的滑移座2、滑移链接于滑移座2上的安装座3，安装座3的滑移方向垂直于滑移座2的滑移方向设置。当进料装置使用时，安装座3朝向或远离冲床进行移动。

底座1的上端面沿水平方向平行设置有两个第一导向杆4，两个导向杆均贯穿于滑移座2设置，两个第一导向杆4可以用于导向滑移座2滑移。底座1上还设置有第一调节组件5，第一调节组件5包括与底座1转动连接并与滑移座2螺纹连接的第一丝杆51、设置于底座1上的第一驱动电机52。第一丝杆51位于两个第一导向杆4之间，且第一丝杆51的轴线与导向杆的轴线平行设置。第一驱动电机52的输出轴同轴连接于第一丝杆51上，第一驱动电机52可以用于驱动第一丝杆51转动从而控制滑移座2沿着第一导向杆4移动。

安装座3滑移连接于滑移座2内，滑移座2内沿水平方向平行设置有两个第二导向杆6，第二导向杆6的轴线与第一导向杆4的轴线相互垂直，两个第二导向杆6均贯穿于安装座3设置，第二导向杆6可以用于导向安装座3滑移。滑移座2上还设置有第二调节组件7，第二调节组件7包括与滑移座2转动连接并与安装座3螺纹连接的第二丝杆71、设置于滑移座2上的第二驱动电机72。第二丝杆71位于两个第二导向杆6之间，且第二丝杆71的轴线与第二导向杆6的轴线平行设置。第二驱动电机72的输出轴与第二丝杆71同轴相连，第二驱动气缸93可以用于驱动第二丝杆71转动从而控制安装座3沿着第二导向杆6移动。

如图1所示，滑移座2上端面还开设有若干长条孔8，长条孔8沿安装座3的滑移方向延伸，且长条孔8靠近冲床的一侧贯穿滑移座2设置。安装座3上还设置有夹持组件9，夹持组件9通过长条孔8凸出于滑移座2上端面设置，夹持组件9可以用于对板材进行夹持。夹持组件9沿滑移座2的滑移方向设置有至少两个，夹持组件9均设置于长条孔8内。当安装座3沿着滑移座2滑移时，夹持组件9同步滑移于长条孔8内。

如图1、图2所示，夹持组件9包括设置于安装座3上的下底板91、铰接于下底板91上方的上压板92以及设置于下底板91上的驱动气缸93。下底板91的上端面与滑移座2的上端面平齐设置，下底板91的上端面设置有铰接座10，上压板92通过铰接轴11与铰接座10铰接，铰接轴11位于下底板91上方，且铰接轴11的轴线平行于第一导向杆4设置。驱动气缸93的缸体与上压板92固定连接，且驱动气缸93位于铰接轴11远离冲床的一侧，驱动气缸93的活塞杆铰接于下底板91上。

当驱动气缸93活塞杆伸出时，驱动气缸93可以用于驱动上压板92沿着铰接轴11翻转，从而使得上压板92远离驱动气缸93的一端压紧板材于下底板91，当驱动气缸93的活塞杆缩回时，驱动气缸93可以用于驱动上压板92沿着铰接轴11翻转，使得夹持组件9处于打开状态。

如图1、图2所示，下底板91的上端面还设置有限位块12，限位块12设置于下底板91靠近冲床的一侧，当板材需要被夹持组件9夹持时，限位块12可以用于对板材进行定位，从而控制夹持组件9对板材的夹持范围。

上压板92靠近冲床的一端设置有压合板13，当上压板92用于压紧板材于下底板91上时，压合板13靠近下底板91的端面抵触于板材上，且压合板13抵触于板材的端面与下底板91平行设置，压合板13靠近下底板91的端面设置有防滑纹14，通过防滑纹14，可以使得板材的夹持更加稳定。

本实施例的工作原理是：

采用上述进料装置，当需要对板材进行冲裁时，将板材放置到滑移座2上方并通过夹持组件9进行夹持，通过第一调节组件5和第二调节组件7对板材进行横向和纵向的移动，使得板材逐步移动到冲床的冲压模处进行冲裁，从而完成冲裁加工，通过第一调节组件5和第二调节组件7的控制，代替操作人员手动进料，节省了劳动力成本，也使得冲床的进料更加稳定，使得板材的冲裁更加稳定，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。