一种冲床自动送料机的制作方法

本实用新型涉及送料机技术领域，尤其涉及一种冲床自动送料机。

背景技术：

冲床送料机就是输送材料的机器，是轻工业和重工业都不可缺少的设备。现有技术中的送料机多采用传输辊进行输送，虽然能够实现自动输送的功能，因为容易打滑，很难控制每次输送的距离，从而不方便控制钢板上打孔的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便控制打孔距离的缺点，而提出的一种冲床自动送料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冲床自动送料机，包括基架，所述基架上设有驱动滑板直线往复运动的驱动机构，所述滑板水平设置，所述滑板上设有安装板，所述安装板的中部与滑板表面平行且留有间隙，所述安装板上设有与滑板表面平行的夹持气缸，所述夹持气缸的下端连接有夹持板，所述夹持板与滑板从两侧夹持住钢板，所述钢板的下方等距设有水平设置的输送辊，所述输送辊的上表面与钢板的底面接触，所述输送辊的两端分别转动安装在第二侧板和第一侧板上，所述第二侧板和第一侧板均固定在基架上，所述钢板的一侧紧靠限位板设置，所述限位板固定在基架的端部，所述钢板的另一侧通过限位机构限位。

优选的，所述驱动机构包括间隔设置的两条导轨，两条所述导轨相互平行，所述导轨的两端均与基架固定连接，所述滑板的底部两侧均设有滑块，所述滑块滑动安装在导轨上，所述滑板上竖直且转动安装有连轴，所述连轴的下端同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条啮合，所述齿条与导轨平行，所述齿条的两端均与基架固定连接，所述连轴的上端同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与电机的输出轴同轴连接，所述电机通过支架固定在滑板上。

优选的，所述限位机构包括多个直线等距排列的导轮，所述导轮均转动安装在连接架上，所述导轮均设在相邻的两个输送辊之间，所述导轮的表面均抵住钢板的侧边，所述连接架上连接有多个水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在第一侧板上。

优选的，所述夹持板的靠近滑板的一面上等距设有长条状的防滑槽，所述防滑槽的截面为梯形、矩形或半圆形。

优选的，所述输送辊的表面套装有橡胶套。

本实用新型提出的一种冲床自动送料机，有益效果在于：

1、采用夹持板与滑板配合对钢板进行夹持，防止打滑，方便控制精度；

2、通过滑板的来回移动，以及夹持板的松开夹紧能够实现连续输送；

3、设置了输送辊配合限位板，方便进行稳定的输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲床自动送料机的结构示意图；

图2为沿图1中A-A的截面示意图。

图中：基架1、导轨2、齿条3、冲床4、输送辊5、第一侧板6、连接架7、电动伸缩杆 8、导轮9、钢板10、钢板卷11、限位板12、安装板13、电机14、滑板15、传动齿轮16、夹持气缸17、夹持板18、第二侧板19、驱动齿轮20、从动齿轮21、连轴22、滑块23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲床自动送料机，包括基架1，基架1上设有驱动滑板15直线往复运动的驱动机构，滑板15水平设置，滑板15上设有安装板13，安装板13的中部与滑板15表面平行且留有间隙，安装板13上设有与滑板15表面平行的夹持气缸17，夹持气缸17的下端连接有夹持板18，夹持板18的靠近滑板15的一面上等距设有长条状的防滑槽，防滑槽的截面为梯形、矩形或半圆形。夹持板18与滑板15从两侧夹持住钢板10，钢板10的下方等距设有水平设置的输送辊5，输送辊5的表面套装有橡胶套。基架1的一端靠近冲床4设置，在对钢板10进行输送时，驱动机构带动滑板15平移，而滑板15配合夹持板18夹持住钢板 10的一边，这样只需要控制滑板15的移动距离即可以控制钢板10的移动距离，且采用夹持气缸17带动夹持板18夹持钢板10，稳定性好，防止打滑，防滑槽能够进一步提高摩擦力，防止打滑，输送完成后，夹持板18松开钢板10，滑板15返回起点，夹持板18再夹持住钢板10进行下一轮输送。

输送辊5的上表面与钢板10的底面接触，输送辊5的两端分别转动安装在第二侧板19 和第一侧板6上，第二侧板19和第一侧板6均固定在基架1上，钢板10的一侧紧靠限位板 12设置，限位板12固定在基架1的端部，钢板10的另一侧通过限位机构限位。输送辊5用于减少钢板10输送过程中的摩擦阻力。钢板10从钢板卷11上输送出来，钢板卷11转动安装在转动架上。限位板12对钢板10的一侧位置进行限定。

驱动机构包括间隔设置的两条导轨2，两条导轨2相互平行，导轨2的两端均与基架1 固定连接，滑板15的底部两侧均设有滑块23，滑块23滑动安装在导轨2上，滑板15上竖直且转动安装有连轴22，连轴22的下端同轴连接有从动齿轮21，从动齿轮21与齿条3啮合，齿条3与导轨2平行，齿条3的两端均与基架1固定连接，连轴22的上端同轴连接有传动齿轮16，传动齿轮16与驱动齿轮20啮合，驱动齿轮20与电机14的输出轴同轴连接，电机14 通过支架固定在滑板15上。电机14转动能够带动从动齿轮21转动，通过从动齿轮21与齿条3之间的传动，从而能够控制滑板15进行移动，只需要控制电机14的转动即可控制滑板 15的移动距离，改变冲床上钢板10的打孔距离。

限位机构包括多个直线等距排列的导轮9，导轮9均转动安装在连接架7上，导轮9均设在相邻的两个输送辊5之间，导轮9的表面均抵住钢板10的侧边，连接架7上连接有多个水平设置的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8固定在第一侧板6上。通过电动伸缩杆8的伸缩能够控制导轮9与限位板12之间的距离，从而适应不同宽度的钢板10，导轮9对钢板10的移动进行导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。