一种可升降的型材支撑装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种可升降的型材支撑装置。

背景技术：

货架主要使用来存放物品的装置，不论在超市、车间、以及商场等，各种各样的货架随处可见，分为固定式货架、移动式货架、旋转式货架等，而货架的横梁、立柱等组成骨架一般均由型材构成。

公告号为CN208019250U的中国专利公开了一种带有保护膜的金属板装饰条的生产装置，其特征在于依次包括放卷机、贴膜机、冷弯成型机、调直机、切断机、下料架，贴膜机包括机架、设置在机架上的不锈钢带进料定位夹具、设置在机架上且位于不锈钢带进料定位夹具后面的上下胶辊贴膜装置、设置在机架上的保护膜放卷装置。

在实际加工型材的过程中，卷材经冷弯成型机成型后穿过切断机并落于下料架上，切断机将型材切断，操作者将切断后的成品从下料架上搬运下来，但是不同切断机的出料口高度不同，因此下料架的高度亦需随之变化，然而若每个切断机都配置与其出料口相适配的下料架，又会使得生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可升降的型材支撑装置，其优点是：下料板可根据切断机出料口的实际高度进行调整，减少了生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可升降的型材支撑装置，包括下料板和立柱，所述立柱设置若干个且均连接在地面上，若干所述立柱对称分为两列，相对的两个所述立柱侧壁上均设有若干沿立柱高度方向分布的卡钩，同一高度的两个所述卡钩上支撑有承载杆，所述下料板安置在各个承载杆上，所述下料板底面铰接有若干沿下料板长度方向分布的卡箍，所述卡箍与承载杆一一对应，所述卡箍远离与下料板铰接点的一端通过连接件固定在下料板上。

通过采用上述技术方案，不同高度的卡钩对应了下料板的不同位置，当需要调整下料板的高度时，操作者先向上提起下料板使承载杆与卡钩分离，然后将承载杆支撑在所需要的卡钩上即可，方便快捷，由于下料板可根据切断机出料口的实际高度进行调整，从而使得支撑装置可与不同的切断机进行配合，节省了生产成本；同时通过连接件使得卡箍固定，限制了型材在下料板上传输时，下料板在承载杆上滑动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括滑块和固定螺钉，所述下料板底面开设有滑槽，所述滑块设有若干个且均滑动连接在滑槽内，所述滑块与卡箍一一对应，所述固定螺钉螺纹连接在滑块上，各个所述卡箍上均开设有供固定螺钉移动的通槽。

通过采用上述技术方案，操作者滑动滑块，使固定螺钉移动进入通槽中，然后拧紧固定螺钉，将卡箍端部抵紧在下料板上，从而将卡箍固定住，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍内侧壁上通过多个压缩弹簧连接有压板，所述压板上设有限位柱，所述承载杆上开设有供限位柱插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位柱在压缩弹簧的弹性力作用下保持插入限位孔内的状态，保证了压板对承载杆的抵紧力，减小了承载杆与卡箍之间出现打滑的可能。

本实用新型进一步设置为：相对的两个所述立柱在卡钩上方均设有支撑杆，所述支撑杆侧壁上设有定位柱，所述定位柱上穿设有定位板，所述定位板上开设有供定位柱移动的腰型槽，所述定位柱在定位板的两端均螺纹连接有固定螺母，所述定位板上开设有若干定位孔，所述承载杆的两端均开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，操作者将承载杆端部插入相对应的定位孔中，然后下移定位板，使定位板插入卡槽中，限制了型材在下料板上传输时，承载杆沿轴向的窜动，提高了下料板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱在各个卡钩对应处均设有刻度线。

通过采用上述技术方案，设置的刻度线给操作者调整下料板的高度提供了直观的判断。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶套减小了操作者被卡钩刮伤的可能。

本实用新型进一步设置为：地面上设有导轨和液压缸，所述立柱滑动连接在导轨上，相邻两个所述立柱通过加固杆连接，下料板长度方向两端对应的两个所述立柱上通过横杆连接，所述液压缸的活塞杆与其中一个横杆连接。

通过采用上述技术方案，通过加固杆和横杆使得各个立柱练成一个整体，当操作者启动液压缸时，液压缸的活塞杆驱动横杆移动，从而使得下料板向靠近或远离切断机方向移动，既方便了操作者移动下料板，又给操作者调整下料板与切断机之间的距离提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆通过紧固螺钉与横杆连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆与横杆的可拆卸连接，使得操作者可安装不同规格的液压缸来调整下料板的可移动距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作者可根据切断机出料口的实际位置来调整下料板的高度，使得支撑装置可与不同规格的切断机进行配合，而无需每种规格的切断机均单独配置，减少了生产成本；

2.通过压缩弹簧将压板抵紧在承载杆上，提高了下料板固定在承载杆上的稳定性；设置的定位板和定位孔则限制了承载杆在轴向的窜动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现卡箍的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实施例用于体现连接件的结构示意图；

图6是本实施例用于体现定位板和卡槽的结构示意图；

图7是本实施例用于体现导轨和液压缸的结构示意图。

图中，1、下料板；11、立柱；12、卡钩；13、承载杆；14、卡箍；2、连接件；21、滑块；22、固定螺钉；23、滑槽；24、通槽；25、压缩弹簧；26、压板；27、限位柱；271、限位孔；3、定位柱；31、定位板；32、腰型槽；33、固定螺母；34、定位孔；35、卡槽；36、刻度线；37、橡胶套；38、支撑杆；4、加固杆；41、横杆；42、导轨；43、液压缸；431、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可升降的型材支撑装置，如图1和图2所示，包括下料板1和若干连接在地面上的立柱11，若干立柱11沿型材的传输方向对称分成两列，同时相对的两个立柱11又分为一组，相对的两个立柱11侧壁上均设有若干沿立柱11高度方向分布的卡钩12，立柱11在各个卡钩12对应处均设有刻度线36，相对且在同一高度的两个卡钩12上支撑有承载杆13，各组立柱11上的承载杆13均为一个且位于高度相同，此时下料板1便安置在各个承载杆13上；下料板1底面铰接有若干沿下料板1长度方向分布的卡箍14，卡箍14与承载杆13一一对应，承载杆13位于卡箍14内，卡箍14远离与下料板1铰接点的一端通过连接件2固定在下料板1上，使得下料板1与承载杆13相固定，减小了型材在下料板1上传输时，下料板1在承载杆13上滑动的情况，提高了下料板1作为支撑的稳定性。

如图1和图2所示，由于下料板1支撑在承载杆13上，而承载杆13又以卡钩12为承载基础，不同高度的卡钩12对应了承载杆13的不同高度，从而使得下料板1可根据切断机出料口的实际位置进行调整，无需每种规格的切断机均单独配置，减少了生产成本；当需要调整下料板1的高度时，操作者先向上提起下料板1，使承载杆13与卡钩12分离，然后水平移动下料板1，使承载杆13与立柱11远离，再移动下料板1，使承载杆13移动至相应的卡钩12处，下降下料板1，使承载杆13支撑在卡钩12上，方便快捷。

如图2所示，卡钩12上套设有橡胶套37，起到了对操作者的保护作用，减小了操作者被卡钩12刮伤的可能。

如图3和图4所示，连接件2包括滑块21和固定螺钉22，下料板1底面开设有沿其长度方向延伸的滑槽23，且滑槽23的一端延伸出下料板1外，滑块21设有若干个且均滑动连接在滑槽23内，滑块21与卡箍14一一对应，固定螺钉22螺纹连接在滑块21上，各个卡箍14上均开设有供固定螺钉22移动的通槽24；当操作者转动卡箍14将承载杆13扣住后，向靠近卡箍14方向滑动滑块21，使固定螺钉22滑入通槽24中，拧动固定螺钉22，将卡箍14端部抵紧在下料板1上，从而使卡箍14固定，简单便捷。

如图5所示，卡箍14内侧壁上通过多个压缩弹簧25连接有压板26，压板26上设有限位柱27，承载杆13上设有限位孔271，当限位柱27插入限位孔271内时，压缩弹簧25处于弹性形变状态，使得压板26将承载杆13抵紧在下料板1上，即使得卡箍14可对不规格的承载杆13进行固定，又提高了下料板1与承载杆13固定的稳定性。

如图2和图6所示，相对的两个立柱11在卡钩12上方均设有水平的支撑杆38，相对的两个支撑杆38相背的一侧均设有定位柱3，定位柱3上穿设有定位板31，定位板31上开设有若干定位孔34，承载杆13的两端均开设有卡槽35，卡槽35的宽度与限位板的厚度相同，定位板31上开设有供定位柱3移动的腰型槽32，定位柱3在定位板31的两端均螺纹连接有固定螺母33；操作者下滑定位板31，定位孔34与卡槽35交错，即定位孔34孔壁插入卡槽35中，拧动定位板31两侧的固定螺母33与定位板31抵紧，将定位内板固定住，限制了承载杆13沿在轴向的窜动，增加了下料板1在传输型材时的平稳性。

如图1和图7所示，每列的相邻两个立柱11通过加固杆4连接，下料板1长度方向两端对应的两个立柱11上通过横杆41连接，使得各个立柱11连接成整体，地面上设有导轨42和液压缸43，此时立柱11滑动连接在导轨42上，液压缸43的活塞杆与其中一个横杆41连接，操作者启动液压缸43，液压缸43的活塞杆推动横杆41移动，便可驱动整个立柱11向沿导轨42向靠近或远离切断机方向移动，从而方便了操作者调整下料板1与切断机之间的距离，而无需人工搬运这个支撑装置，降低了操作者的劳动强度。

如图7所示，液压缸43的活塞杆通过紧固螺钉431与横杆41连接，给操作者连接液压缸43活塞杆与横杆41提供了便利。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。