一种闪光对焊机的制作方法

本实用新型属于对焊机领域，具体是涉及闪光对焊机。

背景技术：

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

但是市面上大部分的闪光对焊机焊接质量参差不齐，强度也不高，对焊接的质量不能做到很好的保证，焊接完成后还存在假焊、夹缝、气孔等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供闪光对焊机。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

闪光对焊机，包括机架、变压器、第一气缸组合件、侧推气油缸，所述机架内部设置有所述变压器，所述变压器通过螺栓连接于所述机架；

两个变压器铜带压板安装在所述变压器上端，所述变压器铜带压板通过螺栓连接于所述变压器，铜带设置在所述变压器铜带压板上，所述铜带通过螺栓连接于所述变压器铜带压板，导电铜板设置在所述铜带一侧，所述导电铜板通过螺栓连接于所述变压器铜带压板，所述机架一侧设置有水排总成，所述水排总成上侧设置有过滤调压器，控制箱设置在所述机架另一侧，所述控制箱通过螺栓连接于所述机架，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器型号为FX3G，控制面板设置在所述控制箱前端；

侧推气缸缸座设置在所述机架上端，所述侧推气缸缸座通过螺栓连接于所述机架，所述侧推气油缸设置在所述侧推气缸缸座上端，所述侧推气油缸通过螺栓连接于所述侧推气缸缸座，调压阀安装在所述侧推气油缸上端，所述侧推气油缸一侧设置有连接件，所述连接件通过法兰连接于所述侧推气油缸，基准板设置在所述侧推气缸缸座一侧，所述基准板下端设置有绝缘板，所述绝缘板通过螺栓连接于所述机架，所述基准板通过螺栓连接于所述绝缘板，所述基准板上端设置有所述第一气缸组合件和第二气缸组合件，所述第一气缸组合件和所述第二气缸组合件均包括下压气缸、下压气缸连接件、直立滑轨、直立基准板，所述下压气缸下端设置有所述下压气缸连接件，所述直立基准板安装在所述下压气缸连接件下端，三角座安装在所述直立基准板一侧，所述直立基准板另一侧设置有第二气缸组合件，所述第二气缸组合件和所述直立基准板之间设置有所述直立滑轨，所述三角座前端设置有上电极杠杆，所述上电极杠杆下端设置有杠杆电极座，销轴安装在所述杠杆电极座和所述上电极杠杆之间，电极设置在所述杠杆电极座下侧；

所述第一气缸组合件的所述电极下端设置有第一下电极座，所述第二气缸组合件的所述电极下端设置有电极杆，所述电极杆下端设置有侧推基准板，侧推滑轨安装在所述侧推基准板和所述基准板之间，所述电极杆后侧设置有贮气罐。

优选地：所述侧推滑轨通过螺栓连接于所述基准板，所述侧推滑轨的材料为BRH30A。

如此设置，所述侧推滑轨起定位和限位作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

优选地：所述铜带通过螺栓连接于是电极杆，所述电极杆材料为黄铜。

如此设置，所述铜带起导电作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选地：所述电极通过螺栓连接于所述电极杆，所述电极材料为铬锆铜。

如此设置，所述电极起焊接作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选地：所述销轴和所述杠杆电极座、所述上电极杠杆过盈配合，所述销轴的材料为45号钢。

如此设置，所述销轴起连接作用，通过过盈配合，保证连接效果。

优选地：所述直立滑轨滑动连接于所述直立基准板，所述直立滑轨材料为BRH25A。

如此设置，所述直立滑轨起限位作用，滑动连接提高使用效果。

优选地：所述控制器通过导线连接于所述变压器、所述过滤调压器、所述调压阀、所述下压气缸、所述侧推气油缸、所述控制面板。

如此设置，所述控制器通过导线连接于各个电器元件，保证了信息处理的时效性。

本实用新型的有益效果为：

1、结构合理，操作简单，使用方便；

2、焊接强度高，致密性好，无假焊，无夹渣，无气孔；

3、采用全自动焊接方式，在提高焊接效率同时保证安全性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述闪光对焊机的主视图；

图2是本实用新型所述闪光对焊机的右视剖视图；

图3是本实用新型所述闪光对焊机的控制柜内部结构示意图；

图4是本实用新型所述闪光对焊机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、变压器；3、变压器铜带压板；4、侧推滑轨；5、侧推基准板；6、电极杆；7、杠杆电极座；8、销轴；9、上电极杠杆；10、下压气缸；11、下压气缸连接件；12、直立滑轨；13、直立基准板；14、三角座；15、贮气罐；16、电极；17、第一气缸组合件；18、绝缘板；19、第一下电极座；20、过滤调压器；21、导电铜板；22、水排总成；23、第二气缸组合件；24、连接件；25、基准板；26、调压阀；27、侧推气缸缸座；28、侧推气油缸；29、控制箱；30、铜带；31、控制器；32、控制面板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，闪光对焊机，包括机架1、变压器2、第一气缸组合件17、侧推气油缸28，机架1内部设置有变压器2，机架1起承载作用，变压器2起供电作用，变压器2通过螺栓连接于机架1；

两个变压器铜带压板3安装在变压器2上端，变压器铜带压板3起连接作用，变压器铜带压板3通过螺栓连接于变压器2，铜带30设置在变压器铜带压板3上，铜带30起通电作用，铜带30通过螺栓连接于变压器铜带压板3，导电铜板21设置在铜带30一侧，导电铜板21起导电作用，导电铜板21通过螺栓连接于变压器铜带压板3，机架1一侧设置有水排总成22，水排总成22上侧设置有过滤调压器20，控制箱29设置在机架1另一侧，控制箱29起保护作用，控制箱29通过螺栓连接于机架1，控制箱29内部设置有控制器31，控制器31起控制作用，控制面板32设置在控制箱29前端；

侧推气缸缸座27设置在机架1上端，侧推气缸缸座27起支撑作用，侧推气缸缸座27通过螺栓连接于机架1，侧推气油缸28设置在侧推气缸缸座27上端，侧推气油缸28起供能作用，侧推气油缸28通过螺栓连接于侧推气缸缸座27，调压阀26安装在侧推气油缸28上端，侧推气油缸28一侧设置有连接件24，连接件24起连接作用，连接件24通过法兰连接于侧推气油缸28，基准板25设置在侧推气缸缸座27一侧，基准板25起定位作用，基准板25下端设置有绝缘板18，绝缘板18起绝缘作用，绝缘板18通过螺栓连接于机架1，基准板25通过螺栓连接于绝缘板18，基准板25上端设置有第一气缸组合件17和第二气缸组合件23，第一气缸组合件17和第二气缸组合件23均包括下压气缸10、下压气缸连接件11、直立滑轨12、直立基准板13，下压气缸10下端设置有下压气缸连接件11，直立基准板13安装在下压气缸连接件11下端，三角座14安装在直立基准板13一侧，直立基准板13另一侧设置有第二气缸组合件23，第二气缸组合件23和直立基准板13之间设置有直立滑轨12，三角座14前端设置有上电极杠杆9，上电极杠杆9下端设置有杠杆电极座7，销轴8安装在杠杆电极座7和上电极杠杆9之间，电极16设置在杠杆电极座7下侧；

第一气缸组合件17的电极16下端设置有第一下电极座19，第二气缸组合件23的电极16下端设置有电极杆6，电极杆6下端设置有侧推基准板5，侧推滑轨4安装在侧推基准板5和基准板25之间，电极杆6后侧设置有贮气罐15。

工作原理：将设备连接外部气源和液压泵站，控制器31控制设备启动，将需要焊接的工件放置在两个杠杆电极座7、电极16之间，利用控制器31控制两个下压气缸10启动下压气缸10带动下压气缸连接件11，下压气缸连接件11带动直立基准板13、直立基准板13带动三角座14，因为直立基准板13和直立滑轨12的限位，三角座14只能垂直下降，三角座14带动上电极杠杆9和杠杆电极座7，故而杠杆电极座7和电极16将工件夹紧，利用控制器31设定焊接程序，同时控制变压器2启动，控制器31自动控制侧推气油缸28启动，侧推气油缸28带动连接件24，连接件24带动电极杆6，电极杆6上的电极16继而向内移动，开始焊接，本实用新型中，控制器31对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，再经过信号发射器发送出去即可完成操作，当控制器31的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

侧推滑轨4通过螺栓连接于基准板25，侧推滑轨4的材料为BRH30A，侧推滑轨4起定位和限位作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。