激光焊接焊嘴车削装夹机构的制作方法

本实用新型涉及装夹机构技术领域，尤其涉及一种激光焊接焊嘴车削装夹机构。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于由于激光焊接的这些特点，对于焊嘴的要求也相对较高，当前一般的焊嘴是用车床加工的，但是普通的固定装夹不牢，容易发生偏离，很难满足加工时的需求，同时有时普通固定会对固定的焊嘴夹持变形，造成资源浪费，产品质量不过关。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光焊接焊嘴车削装夹机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光焊接焊嘴车削装夹机构，包括放置座，所述放置座的顶部焊接有两个立杆，两个立杆相互靠近的一侧转动安装有转动轴，转动轴上固定套设有两个螺纹柱，两个螺纹柱上均螺纹连接有螺纹块，螺纹块上均铰接有连接杆，两个连接杆上铰接有一个移动板，移动板的底部焊接有压板，所述压板的底部开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有压块，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有弹簧槽，所述压块的两侧均焊接有固定块，固定块滑动安装于弹簧槽内，所述弹簧槽的顶部内壁上焊接有弹簧的顶端，弹簧的底端焊接于固定块的顶部。

优选的，所述压块的底部开设有第一弧槽，放置座的顶部开设有第二弧槽，第二弧槽与第一弧槽相匹配。

优选的，所述压板的底部焊接有两个定位杆，放置座的顶部开设有两个定位槽，两个定位杆分别滑动安装于两个定位槽内。

优选的，所述螺纹块的一侧开设有螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个螺纹柱上的螺纹旋向相反。

优选的，一个立杆的一侧开设有输出槽，电机的输出轴转动安装于输出槽内，一个立杆的另一侧开设有延伸孔，转动轴转动安装于延伸孔内，延伸孔与输出槽相连接，电机的输出轴与转动轴的一端相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、转动轴、螺纹柱、螺纹块、连接杆、移动板、压板、压块、固定块、弹簧、定位杆和定位槽相互配合，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动螺纹柱转动，螺纹柱带动螺纹块移动，螺纹块带动连接杆移动，连接杆带动移动板移动，移动板带动压板移动，压板带动定位杆和压块同时移动，压块受到压力带动固定块滑动，固定块挤压弹簧，本实用新型实用性好，解决了装夹时容易夹持过度造成产品变形和装夹不牢的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光焊接焊嘴车削装夹机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光焊接焊嘴车削装夹机构A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的激光焊接焊嘴车削装夹机构压块的立体结构示意图。

图中：1放置座、2立杆、3转动轴、4螺纹柱、5螺纹块、6连接杆、7移动板、8压板、9缓冲槽、10压块、11第一弧槽、12弹簧槽、13固定块、14弹簧、15第二弧槽、16定位杆、17定位槽、18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，激光焊接焊嘴车削装夹机构，包括放置座1，放置座1的顶部焊接有两个立杆2，两个立杆2相互靠近的一侧转动安装有转动轴3，转动轴3上固定套设有两个螺纹柱4，两个螺纹柱4上均螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5上均铰接有连接杆6，两个连接杆6上铰接有一个移动板7，移动板7的底部焊接有压板8，压板8的底部开设有缓冲槽9，缓冲槽9内滑动安装有压块10，缓冲槽9的两侧内壁上均开设有弹簧槽12，压块10的两侧均焊接有固定块13，固定块13滑动安装于弹簧槽12内，弹簧槽12的顶部内壁上焊接有弹簧14的顶端，弹簧14的底端焊接于固定块13的顶部，通过电机18、转动轴3、螺纹柱4、螺纹块5、连接杆6、移动板7、压板8、压块10、固定块13、弹簧14、定位杆16和定位槽17相互配合，电机18的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动螺纹柱4转动，螺纹柱4带动螺纹块5移动，螺纹块5带动连接杆6移动，连接杆6带动移动板7移动，移动板7带动压板8移动，压板8带动定位杆16和压块10同时移动，压块10受到压力带动固定块13滑动，固定块13挤压弹簧14，本实用新型实用性好，解决了装夹时容易夹持过度造成产品变形和装夹不牢的问题。

本实用新型中，压块10的底部开设有第一弧槽11，放置座1的顶部开设有第二弧槽15，第二弧槽15与第一弧槽11相匹配，压板8的底部焊接有两个定位杆16，放置座1的顶部开设有两个定位槽17，两个定位杆16分别滑动安装于两个定位槽17内，螺纹块5的一侧开设有螺纹孔，螺纹柱4与螺纹孔螺纹连接，两个螺纹柱4上的螺纹旋向相反，一个立杆2的一侧开设有输出槽，电机18的输出轴转动安装于输出槽内，一个立杆2的另一侧开设有延伸孔，转动轴3转动安装于延伸孔内，延伸孔与输出槽相连接，电机18的输出轴与转动轴3的一端相焊接，通过电机18、转动轴3、螺纹柱4、螺纹块5、连接杆6、移动板7、压板8、压块10、固定块13、弹簧14、定位杆16和定位槽17相互配合，电机18的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动螺纹柱4转动，螺纹柱4带动螺纹块5移动，螺纹块5带动连接杆6移动，连接杆6带动移动板7移动，移动板7带动压板8移动，压板8带动定位杆16和压块10同时移动，压块10受到压力带动固定块13滑动，固定块13挤压弹簧14，本实用新型实用性好，解决了装夹时容易夹持过度造成产品变形和装夹不牢的问题。

工作原理：电机18上设置有开关，电机18由蓄电池供电，当需要对焊嘴进行装夹时，首先将需要加工的焊嘴放置在第二弧槽15内，然后启动电机18，电机18的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动螺纹柱4转动，螺纹柱4带动两个螺纹块5相互靠近，螺纹块5带动连接杆6移动，连接杆6带动移动板7移动，移动板7带动压板8移动，压板8带动定位杆16在定位槽17内滑动，同时压板8带动压块10移动，压块10带动第一弧槽11挤压需要加工的焊嘴，从而对需要加工的焊嘴进行夹持固定，压块10受到压力在缓冲槽9内滑动，压块10带动固定块13在弹簧槽12内滑动，固定块13挤压弹簧14，从而缓冲了给需要加工的焊嘴的压力，及时停止夹持，避免了夹持过度造成的焊嘴变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。