一种铁齿加工设备的制作方法

本实用新型涉及铁齿加工技术领域，特别涉及一种铁齿加工设备。

背景技术：

铁齿是深埋粘合在橡胶履带内部，充当支撑骨架，与机器驱动轮直接啮合传递动力支承机器重量的金属构件。

目前，公告号为CN207579984U的中国专利公开了一种全地形越野专用履带铁齿，其包括过桥，过桥两侧对称设有翼部，过桥和两个翼部之间分别设有凸出于过桥正面的支撑块，支撑块相背的面上分别设有第一凹槽，第一凹槽与支撑块远离过桥的端面贯通。

上述的全地形越野专用履带铁齿中的过桥、翼部、支撑块均是一体锻压成型的，为了使铁齿成型后整体形状完整，锻压的坯料往往会比理论上的用料更多，这就导致锻压成型后的铁齿侧壁上会连接着一圈废料层，需要工人在后续进行处理，废料层的厚度相对较薄，可通过凿具较为轻松地凿开，但由于铁齿表面形状具有一定的弧度，凿具无法很准确地定位，在凿去废料的过程中容易对铁齿造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁齿加工设备，其具有在加工过程中对铁齿进行精准定位的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁齿加工设备，包括加工平台，所述加工平台背离地面的表面上设有两个竖板，两个竖板对称设置在加工平台的两侧，两个竖板之间设有气缸、顶板、压块，所述顶板连接在两个竖板之间且远离加工平台，所述压块处在顶板和加工平台之间，所述压块滑动连接在两个竖板之间，所述气缸设置在顶板上，所述气缸的输出轴竖直朝下且与压块连接，所述加工平台背离地面的表面上设有用于容纳铁齿的凹槽，所述凹槽处在压块的正下方。

通过上述技术方案，铁齿的下端放置凹槽中，整个铁齿会通过废料层支撑在加工平台上，压块在气缸作用下向下挤压铁齿，铁齿向下的压力和加工平台的向上支撑力共同作用在废料层上形成裁剪力，废料层在裁剪力作用下脱离与铁齿的连接，铁齿落入到凹槽中，而废料层留在加工平台表面，从而实现对铁齿上的废料的去除，并且降低对铁齿的伤害。

优选的，两个竖板之间还设有挡板，所述竖板上均设有两个第一弹簧，同一竖板的上的两个第一弹簧分别处在相应竖板的两侧侧面，四个第一弹簧未与相应竖板连接的一端分别连接在挡板的四角上，所述挡板处在加工平台和压块之间，所述挡板上设有与凹槽形状相匹配的通槽，所述压块包括压紧部、抵接部，所述压紧部朝向凹槽且与凹槽形状相适配，所述抵接部的横截面积大于压紧部的横截面积且与气缸连接。

通过上述技术方案，挡板对压块起到阻挡作用，当压块的向下挤压铁齿时，压块的抵接部会先与挡板接触，压块在带着挡板下移的过程中需要克服第一弹簧的弹力，从而减弱压块的下移的挤压力，降低压块对铁齿的伤害。

优选的，所述竖板相对的面上分别设有两个抵接杆，同一竖板上的两个抵接杆分别靠近竖板的两侧，所述抵接杆一端连接在相应的竖板上，抵接杆的另一端延伸到挡板上方且该端部靠近加工平台，所述挡板与所有抵接杆抵接。

通过上述技术方案，抵接杆使挡板无法向上移动，使与挡板相连的第一弹簧保持在一定的拉伸状态，从而使挡板始终受第一弹簧的拉力，降低挡板出现向水平方向偏移的可能性，进一步提高对铁齿加工的精度。

优选的，所述挡板的一侧侧壁上设有缺口，所述缺口位于挡板该侧壁的中部。

通过上述技术方案，挡板处在加工平台和压块之间，对凹槽有一定的遮挡，而挡板上的缺口可便于工人观察凹槽的位置和夹取铁齿。

优选的，所述竖板上均还设有两个第二弹簧，同一竖板的上的两个第二弹簧分别处在相应竖板的两侧侧面，四个第二弹簧未与相应竖板连接的一端分别连接在挡板的四角上，第二弹簧与相应竖板的连接位置处在该竖板与相应第一弹簧的连接位置的下方。

通过上述技术方案，提高挡板对压块的阻碍作用，进一步减缓压块对铁齿的撞击，并且第二弹簧的施力方向与第二弹簧不同，进一步降低挡板出现向水平方向偏移的可能性，从而对铁齿加工的精度更高。

优选的，所述竖板的侧面上均设有连接柱，所述第一弹簧与竖板连接的端部上设有挂钩，所述第一弹簧通过挂钩连接在连接柱上。

通过上述技术方案，第一弹簧并非固定连接在竖板上，第一弹簧在频繁拉伸后而出现弹性降低时，可以很方便地对第一弹簧进行更换。

优选的，同一竖板的侧面上的连接柱有多个，多个连接柱沿竖板的高度方向等距分布。

通过上述技术方案，第一弹簧可通过固定在不同高度的连接柱上来调节第一弹簧对挡板的拉力，使第一弹簧的运用更加灵活。

优选的，所述加工平台内设有空腔，所述空腔的开口处在加工平台的侧面上，所述空腔与凹槽连通。

通过上述技术方案，铁齿在与废料层分料后直接通过空腔落入到加工平台一侧，便于工作人员对加工后的铁齿进行收集，并且也减少对凹槽的清理，加快加工速度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：利用剪切力将铁齿上的废料层去除，并且在加工过程中通过第一弹簧、第二弹簧、挡板减少压块对铁齿的冲撞，降低铁齿受到的伤害。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

附图标记：1、加工平台；11、凹槽；12、空腔；2、竖板；21、抵接杆；3、顶板；31、气缸；4、连接柱；5、压块；51、压紧部；52、抵接部；6、挡板；61、通槽；62、缺口；7、第一弹簧；8、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铁齿加工设备，如图1所示，包括加工平台1、设置在加工平台1两侧的竖板2，两个竖板2之间设有顶板3，顶板3处在加工平台1上方，顶板3上设有气缸31，气缸31的输出轴竖直朝下且穿过顶板3，所述气缸31的输出轴上设有压块5，压块5滑动连接在两个竖板2之间，压块5包括压紧部51、抵接部52，抵接部52的横截面面积大于压紧部51的横截面面积，抵接部52与气缸31的输出轴相连，加工平台1朝向压块5的表面上设有凹槽11，加工平台1内设有空腔12，空腔12的开口处在加工平台1的侧壁上，凹槽11与空腔12相连通。

参见图1、图2，竖板2的两侧侧面上均设有多个连接柱4，多个连接柱4沿竖板2的高度方向相邻等距地分布，加工平台1和压板之间设有挡板6，挡板6的四角上均设有第一弹簧7、第二弹簧8，第一弹簧7的一端连接在挡板6的相应一角的侧壁上，第一弹簧7的另一端上设有挂钩且该端部通过挂钩连接在相应侧竖板2的连接柱4上，第二弹簧8的一端连接在挡板6的相应一角的侧壁上，第二弹簧8的另一端上同样设有挂钩且该端部通过挂钩连接在相应侧竖板2的连接柱4上，第二弹簧8所连的连接柱4处在同侧第一弹簧7所连的连接柱4的下方，四个第一弹簧7所连的连接柱4的高度相同，四个第二弹簧8所连的连接柱4高度相同，挡板6的一侧侧面上设有与凹槽11槽口形状相同的通槽61，通槽61处在凹槽11的正上方，且通槽61供压块5的压紧部51通过，挡板6的一侧侧壁上设有缺口62，缺口62处在该侧壁的中部，竖板2相对的面上分别设有两个抵接杆21，同一竖板2上的两个抵接杆21分别靠近竖板2的两侧，抵接杆21一端连接在相应的竖板2上，抵接杆21的另一端竖直向下延伸到靠近加工平台1，挡板6背离加工平台1的表面与所有抵接杆21抵接。

在实际操作过程中，将待加工的铁齿放置在凹槽11上，铁齿的本体部分处在凹槽11中，而铁齿四周的废料层无法进入凹槽11并抵在加工平台1的表面，压块5向下挤压时，先与挡板6接触，压块5的压紧部51穿过通槽61，而压块5的抵接部52抵在挡板6上且带动挡板6下移，挡板6在第一弹簧7、第二弹簧8的拉力作用下减少压块5向下的挤压力，压紧部51挤压到铁齿本体后，废料层同时受铁齿传递过来的压紧部51向下的挤压力和加工平台1的向上支撑力作用，废料层与铁齿本体出现断裂，铁齿失去支撑后通过凹槽11落入到空腔12，废料层在压块5复位后由工作人员取出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。