一种波纹管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种波纹管生产用切割装置。

背景技术：

传统波纹管在切割加工时没有良好的递送机构，且切割的稳定性有待提高，切割效率较低，为此，我们提出一种波纹管生产用切割装置。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的主要目的在于提供一种波纹管生产用切割装置，人员可驱动转动电机使第一往复丝杆带动第一丝套的往复移动，使得进行转动的切割盘能够进行往复切割工作，通过扭转旋钮人员可对单向丝杆进行转动调节，从而有效通过第二丝套对压条的工作高度进行升降，以实现对不同高度的波纹管在被切割时两端能够被压护，防止波纹管在被切割时两端上翘，提高切割的稳定性，通过步进电机的设置，人员可开启步进电机使第二往复丝杆带动第三丝套移动，从而使第三丝套通过滑块带动连接板上的锁紧管套移动，使得锁紧管套上的波纹管有效向切割盘的切割区域移动，实现多组波纹管进行自动送料的切割工作，有效提高切割效率，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种波纹管生产用切割装置，包括底座和第一丝套，所述底座顶部一端通过支撑架焊接第一安装板，所述第一安装板一侧焊接第二安装板，所述第一安装板和第一安装板内一侧均开设滑轨，所述滑轨之间通过焊接套设置第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹套设第一丝套，所述第一丝套底部焊接电机箱，所述电机箱底部焊接固定板，所述固定板两端顶部均通过转套贯穿设置单向丝杆，所述固定板底部设置第二丝套，所述第二丝套螺纹套设于单向丝杆底端，所述第二丝套之间焊接盘架，所述盘架一侧通过转轴安装切割盘。

进一步地，所述底座顶部另一端开设滑槽，所述滑槽顶部滑动连接滑块，所述滑块之间焊接连接板，所述连接板顶部通过螺栓安装锁紧管套，所述底座一侧通过转套设置第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹套设第三丝套，所述第三丝套与滑块一侧焊接连接，所述第二往复丝杆一端通过焊接板安装步进电机，所述步进电机的驱动轴与第二往复丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述电机箱内通过螺栓安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过第一同步带与切割盘的转动轴连接，所述第一安装板一端通过焊接板安装转动电机，所述转动电机的驱动端与第一往复丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述第一丝套两侧焊接滑片，所述滑片与滑轨滑动连接。

进一步地，所述单向丝杆之间通过第二同步带连接，所述单向丝杆顶部设置扭转旋钮，所述第二丝套底部热熔设置压条。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1.驱动电机用于驱动切割盘进行转动，通过动电机的设置，人员可驱动转动电机使第一往复丝杆带动第一丝套的往复移动，使得进行转动的切割盘能够进行往复切割工作，通过扭转旋钮人员可对单向丝杆进行转动调节，从而有效通过第二丝套对压条的工作高度进行升降，以实现对不同高度的波纹管在被切割时两端能够被压护，防止波纹管在被切割时两端上翘，提高切割的稳定性。

2.锁紧管套(锁紧管套为东莞市新爵鑫塑胶五金制品厂产品)用于将波纹管套设于连接板上，通过步进电机的设置，人员可开启步进电机使第二往复丝杆带动第三丝套移动，从而使第三丝套通过滑块带动连接板上的锁紧管套移动，使得锁紧管套上的波纹管有效向切割盘的切割区域移动，实现多组波纹管进行自动送料的切割工作，有效提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的电机箱侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的电机箱主视结构示意图。

图5为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的单向丝杆结构示意图。

图6为本实用新型一种波纹管生产用切割装置的连接板结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一丝套；5、滑片；6、电机箱；7、固定板；8、单向丝杆；9、第二丝套；10、盘架；11、切割盘；12、驱动电机；13、第一同步带；14、第二同步带；15、扭转旋钮；16、转动电机；17、第一往复丝杆；18、步进电机；19、第二往复丝杆；20、滑槽；21、滑块；22、第三丝套；23、压条；24、连接板；25、锁紧管套；26、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种波纹管生产用切割装置，包括底座1和第一丝套4，所述底座1顶部一端通过支撑架焊接第一安装板2，所述第一安装板2一侧焊接第二安装板3，所述第一安装板2和第一安装板2内一侧均开设滑轨26，所述滑轨26之间通过焊接套设置第一往复丝杆17，所述第一往复丝杆17上螺纹套设第一丝套4，所述第一丝套4底部焊接电机箱6，所述电机箱6底部焊接固定板7，所述固定板7两端顶部均通过转套贯穿设置单向丝杆8，所述固定板7底部设置第二丝套9，所述第二丝套9螺纹套设于单向丝杆8底端，所述第二丝套9之间焊接盘架10，所述盘架10一侧通过转轴安装切割盘11。

其中，所述底座1顶部另一端开设滑槽20，所述滑槽20顶部滑动连接滑块21，所述滑块21之间焊接连接板24，所述连接板24顶部通过螺栓安装锁紧管套25，所述底座1一侧通过转套设置第二往复丝杆19，所述第二往复丝杆19上螺纹套设第三丝套22，所述第三丝套22与滑块21一侧焊接连接，所述第二往复丝杆19一端通过焊接板安装步进电机18，所述步进电机18的驱动轴与第二往复丝杆19的转动轴连接。

本实施例中如图1、6所示，人员可开启步进电机18使第二往复丝杆19带动第三丝套22移动，从而使第三丝套22通过滑块21带动连接板24上的锁紧管套25移动，使得锁紧管套25上的波纹管有效向切割盘11的切割区域移动。

其中，所述电机箱6内通过螺栓安装驱动电机12，所述驱动电机12的驱动端通过第一同步带13与切割盘11的转动轴连接，所述第一安装板2一端通过焊接板安装转动电机16，所述转动电机16的驱动端与第一往复丝杆17的转动轴连接。

本实施例中如图1、2所示，通过转动电机16使第一往复丝杆17带动第一丝套4的往复移动，使得进行转动的切割盘11能够进行往复切割工作。

其中，所述第一丝套4两侧焊接滑片5，所述滑片5与滑轨26滑动连接。

本实施例中如图1、2、3、4所示，滑片5便于第一丝套4在滑轨26之间稳定。

其中，所述单向丝杆8之间通过第二同步带14连接，所述单向丝杆8顶部设置扭转旋钮15，所述第二丝套9底部热熔设置压条23。

本实施例中如图3、4、5所示，人员可对单向丝杆8进行转动调节，从而有效通过第二丝套9对压条23的工作高度进行升降，以实现对不同高度的波纹管在被切割时两端能够被压护，防止波纹管在被切割时两端上翘。

需要说明的是，本实用新型为一种波纹管生产用切割装置，工作时，人员开启驱动电机12使切割盘11转动，再通过转动电机16使第一往复丝杆17带动第一丝套4的往复移动，使得进行转动的切割盘11能够进行往复切割工作，通过扭转旋钮15人员可对单向丝杆8进行转动调节，从而有效通过第二丝套9对压条23的工作高度进行升降，以实现对不同高度的波纹管在被切割时两端能够被压护，防止波纹管在被切割时两端上翘，提高切割的稳定性，将波纹管套设于锁紧管套25内，通过步进电机18的设置，人员可开启步进电机18使第二往复丝杆19带动第三丝套22移动，从而使第三丝套22通过滑块21带动连接板24上的锁紧管套25移动，使得锁紧管套25上的波纹管有效向切割盘11的切割区域移动，实现多组波纹管进行自动送料的切割工作，有效提高切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。