一种新型钻孔刀具的制作方法

本实用新型涉及数控机床精密机械加工领域，具体为一种新型钻孔刀具。

背景技术：

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等，如图1所示，现有的钻头刀具一般只能从上向下一次性钻孔加工，不能加工出台阶式结构的钻孔，而且钻孔之后的孔口边沿易翻毛刺。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型钻孔刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻孔刀具，包括刀柄，所述刀柄底端设置有一阶螺旋切削刀刃与二阶螺旋切削刀刃，所述一阶螺旋切削刀刃底部为钻头切削刀刃，该一阶螺旋切削刀刃与所述二阶螺旋切削刀刃之间设置有一阶内圆角切削刀刃，所述二阶螺旋切削刀刃与所述刀柄之间设置有二阶内圆角切削刀刃。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻头切削刀刃为锥形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻头切削刀刃为水平结构，该钻头切削刀刃与所述一阶螺旋切削刀刃之间设置有外圆角切削刀刃。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述一阶内圆角切削刀刃与所述二阶螺旋切削刀刃之间设置有斜角度切削刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钻头刀具设计成阶梯式结构，能够完成直孔与沉头孔的开设，将原本需要多个加工动作的沉头孔一次性加工完成，整个加工动作高效快捷，另外加工后的油孔/油路接口内壁光滑无翻边，一次成型加工还可以保证安全因素，有效避免了因漏油而引发安全事故，整体结构简洁实用，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为现有技术中钻孔刀具结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提供的一种新型钻孔刀具结构立体图；

图3为本实用新型实施例1中提供的一种新型钻孔刀具结构主视图；

图4为本实用新型实施例2中提供的一种新型钻孔刀具结构主视图；

图中：1-刀柄；2-一阶螺旋切削刀刃；3-二阶螺旋切削刀刃；4-钻头切削刀刃；5-一阶内圆角切削刀刃；6-二阶内圆角切削刀刃；7-外圆角切削刀刃；8-斜角度切削刀刃；9-零件；10-直孔；11-沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图2，本实用新型提供一种新型钻孔刀具，包括刀柄1，所述刀柄1底端设置有一阶螺旋切削刀刃2与二阶螺旋切削刀刃3，所述一阶螺旋切削刀刃2底部为钻头切削刀刃4，该一阶螺旋切削刀刃2与所述二阶螺旋切削刀刃3之间设置有一阶内圆角切削刀刃5，所述二阶螺旋切削刀刃3与所述刀柄1之间设置有二阶内圆角切削刀刃6。

在具体实施过程中，所述钻头切削刀刃4为锥形结构。

如图3所示，通过该种钻头刀具在对零件进行加工时，用一支刀具可以移到零件9表面直接加工沉头孔11也可以单独钻直孔10，并且可以顺带去除孔口毛刺(例如直孔9孔口)，高效方便，省去了换刀加工等多次动作，一次加工完成(例如沉头孔11)且能够保证孔的同心度，利用一阶内圆角切削刀刃5与二阶内圆角切削刀刃6能够使整个孔内、孔口无毛刺和翻边。

实施例2：

请参阅图4，本实用新型提供一种新型钻孔刀具，包括刀柄1，所述刀柄1底端设置有一阶螺旋切削刀刃2与二阶螺旋切削刀刃3，所述一阶螺旋切削刀刃2底部为钻头切削刀刃4，该一阶螺旋切削刀刃2与所述二阶螺旋切削刀刃3之间设置有一阶内圆角切削刀刃5，所述二阶螺旋切削刀刃3与所述刀柄1之间设置有二阶内圆角切削刀刃6。

在具体实施过程中，所述钻头切削刀刃4为水平结构，该钻头切削刀刃4与所述一阶螺旋切削刀刃2之间设置有外圆角切削刀刃7，进一步的所述一阶内圆角切削刀刃5与所述二阶螺旋切削刀刃3之间设置有斜角度切削刀刃8。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过将钻头刀具设计成阶梯式结构，能够完成直孔与沉头孔的开设，将原本需要多个加工动作的沉头孔一次性加工完成，整个加工动作高效快捷，另外加工后的油孔/油路接口内壁光滑无翻边，一次成型加工还可以保证安全因素，有效避免了因漏油而引发安全事故，整体结构简洁实用，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。