一种冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种冲压成型机。

背景技术：

翅片是设置于换热装置表面进行热传递的导热性较强的金属片，可以增大换热装置的换热表面积，主要应用于汽车、空调、散热器等热交换类行业中。

现有技术中生产翅片等产品的冲压设备一般采用凸轮作为动力输出轴，由凸轮的转动带动冲压模具上下动作，使用拨杆拨动下模具安装板和下模具前后往复动作，该结构复杂，生产效能低，易损坏，噪音大，产品精准度低且不稳定，为了满足生产总量的需求，一般会多购买几台设备，同时进行生产，从而导致冲压设备占用较大的生产空间，另外购买设备的成本也相应增加，使产品的生产成本增加。

综上所述，如何提供一种生产效率高的冲压成型机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲压成型机，可以在不增加设备数量的前体下，提高设备的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压成型机，包括：箱体、连杆、用于带动冲压模具移动的滑块、转动设置于所述箱体上的曲轴、带动所述曲轴转动的动力装置和用于使所述滑块沿竖直方向上下运动的导向装置；所述曲轴设置有连杆轴颈，所述连杆的一端转动套装于所述连杆轴颈上，另一端与所述滑块转动连接，所述曲轴转动过程中，所述连杆带动所述滑块移动，以使所述冲压模具相互远离或靠近。

优选的，沿所述曲轴的长度方向对称设置有第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，所述连杆包括转动套装于所述第一连杆轴颈上的第一连杆和转动套装于所述第二连杆轴颈上的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均与所述滑块转动连接。

优选的，所述导向装置为所述箱体上竖直设置的导向柱，所述滑块设置有与所述导向柱配合的通孔，以使所述滑块沿所述导向柱上下移动。

优选的，所述导向柱的外周部套装有用于支撑所述滑块的弹簧。

优选的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体可拆卸连接。

优选的，所述上箱体为铁制箱体，下箱体为铝制箱体。

优选的，所述动力装置为伺服电机，所述伺服电机通过同步轮、同步带与所述曲轴连接。

优选的，所述冲压模具包括下模和与所述下模连接、可相对于所述下模沿竖直方向移动的上模，所述上模与所述滑块固定连接，所述下模与所述箱体固定连接。

本实用新型提供的冲压成型机，包括：箱体、连杆、用于带动冲压模具移动的滑块、转动设置于箱体上的曲轴、带动曲轴转动的动力装置、用于限制滑块运动方向的导向装置；曲轴设置有连杆轴颈，连杆的一端转动套装于连杆轴颈上，另一端与滑块转动连接，曲轴转动过程中，通过连杆带动滑块沿竖直方向上下移动，以使冲压模具相互远离或靠近。

在使用过程中，启动动力装置带动曲轴转动，曲轴上设置有连杆轴颈，因此连杆轴颈转动的过程中带动连杆上下移动和摆动，由于连杆与滑块转动连接，因此连杆可以带动滑块在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，从而使滑块带动冲压模具相互远离或靠近，完成冲压过程。

相比于现有技术，本实用新型中采用曲轴、连杆的结构带动滑块移动，减少了主动件与从动件之间的冲击，可以有效避免零部件的损坏，同时，在不影响设备使用寿命和冲压质量的情况下，冲压效率可以达到500次/分钟，使冲压效率提高，从而避免了大量购买冲压设备，减少了设备的占用空间，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的冲压成型机的具体实施例一的零部件组装图；

图2为图1所示冲压成型机的正视图；

图3为图1所示冲压成型机的侧视图；

图4为图1所示冲压成型机的俯视图。

图1-4中：

1为箱体、11为上箱体、12为下箱体、2为曲轴、21为连杆轴颈、3为连杆、4为滑块、5为导向柱、6为弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种冲压成型机，可以提高冲压效率。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的冲压成型机的具体实施例一的零部件组装图；图2为图1所示冲压成型机的正视图；图3为图1所示冲压成型机的侧视图；图4为图1所示冲压成型机的俯视图。

本实施例提供的冲压成型机包括箱体1、连杆3、用于带动冲压模具移动的滑块4、转动设置于箱体1上的曲轴2、带动曲轴2转动的动力装置以及用于使滑块4沿竖直方向上下移动的导向装装置；曲轴2上设置有连杆轴颈21，连杆3的一端转动套装于连杆轴颈21上，连杆3的另一端与滑块4转动连接，曲轴2转动过程中，通过连杆3带动滑块4在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，以使冲压模具相互靠近或远离，完成冲压过程。

需要进行说明的是，冲压模具一般包括相互分离设置的两部分且设置于滑块4和箱体1之间，滑块4上下移动过程中，可带动冲压模具中的一部分上下运动，从而使冲压模具相互靠近或远离，需要冲压的物料位于冲压模具中可相互靠近或远离的两部分之间，从而完成冲压过程。

滑块4沿竖直方向上下移动的过程中可以是沿竖直方向的导向槽上下移动，也可以是沿竖直设置的导轨上下移动，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在使用的过程中，首先，启动动力装置带动曲轴2转动，曲轴2上设置有连杆轴颈21，因此连杆轴颈21转动的过程中会带动连杆3上下移动和摆动，由于连杆3与滑块4转动连接，因此连杆3可以带动滑块4在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，从而使滑块4带动冲压模具相互远离或靠近，完成冲压过程。

相比于现有技术，本实用新型中采用曲轴2、连杆3的结构作为输出轴，带动滑块4移动，减少了主动件与从动件之间的冲击，可以有效避免零部件的损坏，同时，在不影响设备使用寿命和冲压质量的情况下，冲压效率可以达到500次/分钟，使冲压效率提高，从而避免了大量购买冲压设备，减少了设备的占用空间，降低了生产成本。

另外，连杆轴颈21与连杆3之间为转动连接，使用过程中噪音较小，可以有效提高生产车间的环境质量，且曲轴2的使用寿命较长，避免经常更换零部件而影响生产效率。

优选的，曲轴2为碳素结构钢或球墨铸铁的曲轴。

优选的，连杆轴颈21的外周部设置有耐磨涂层。

需要进行说明的是，连杆轴颈21的数量和尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施顺利的基础上，为了使滑块4上下移动的过程中受力更加均匀，可以使曲轴2沿长度方向对称设置有第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，连杆3包括与第一连杆轴颈转动套装的第一连杆和与第二连杆轴颈转动套装的第二连杆。

优选的，第一连杆轴颈和第二连杆轴颈位于曲轴2长度方向靠近端部的位置，且第一连杆轴颈的形状尺寸与第二连杆轴颈的形状尺寸相同，第一连杆的形状尺寸与第二连杆的形状尺寸相同。

为了使滑块4沿竖直方向上下移动的过程更加平稳，可以进一步对导向装置进行限定，使导向装置包括设置于箱体1上的导向柱5，滑块4设置有与导向柱5配合的通孔，使滑块4沿导向柱5上下移动。

优选的，导向柱5为圆柱状，通孔的尺寸与导向柱5相配合。

优选的，滑块4为具有一定厚度的长方体，通孔设置于滑块4上下表面的直角处，且所有通孔尺寸相同。

在上述实施例的基础上，为了避免滑块4在自身重力的作用下带动曲轴2转动，可以在导向柱5的外周部设置用于支撑滑块4的弹簧6，同时也可以方便滑块4复位。

弹簧6的直径和弹性系数需要根据滑块4的质量等因素确定，在此不做赘述。

另外，可以将曲轴2设置于箱体1内部，为了方便设备的组装和零部件的维修，可以将箱体1设置为分体式结构，包括上箱体11和下箱体12。

上箱体11与下箱体12之间可以通过螺栓连接，或者是其它可拆卸的连接方式，在此不做赘述。

为了节约材料成本、减轻设备整体的重量，可以将上箱体11设置为铁制箱体，将下箱体12设置为铝制箱体。

在上述实施例的基础上，可以进一步对动力装置进行限定，使动力装置为伺服电机，且伺服电机通过同步轮、同步带与曲轴2进行连接，当然，伺服电机也可以通过齿轮等传动方式带动曲轴2转动，具体根据实际情况确定。

优选的，可以通过plc控制程序控制伺服电机的转动，且伺服电机的输出轴平行于曲轴2的长度方向。

在上述实施例的基础上，为了避免冲压模具在更换的过程中需要进行长时间的调试，可以使冲压模具包括下模和与下模连接的上模，上模可相对于下模沿竖直方向上下移动，且上模与滑块4固定连接，下模与箱体1固定连接。

使用过程中，滑块4带动上模相对于下模沿竖直方向上下移动，需要冲压的物料位于上模与下模之间，以完成冲压动作。

需要进行说明的是，本实用新型提供的冲压成型机，可以应用于翅片的冲压生产，当然也可以应用于其它零部件的冲压制造，具体根据实际情况确定。

另外，本实用新型中提到的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈、第一连杆和第二连杆中的第一和第二只是为了说明位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的冲压成型机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。