一种应用于数控折弯机的板料输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种应用于数控折弯机的板料输送装置。

背景技术：

数控折弯机主要采用we67yk系列板料折弯机结构；由sds－3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正，光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。直接进行角度编程，具有角度补偿功能。光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为正负零点二毫米，上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构具有多工步编程功能，现有的数控折弯机需要对各种大型钢结构件进行折弯，但是大型钢结构件往往体积重量大，人工很难进行输送，所以需要运用到相应的板料输送装置。

但是，现有的输送装置在输送各类大型钢件时只有一个传送轴，传送性能容易受到影响，且在钢件形状不规则时，容易发生传动不够精准，无法满足折弯机的工作需求；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于数控折弯机的板料输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于数控折弯机的板料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的输送装置传动性能不够精准，容易受到钢件形状影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台，所述输送工作台的下方安装有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿关于输送工作台的垂直中心线相对称，所述支撑腿的下端均设置有固定脚栓，所述支撑腿的一侧安装有横向支撑块，且横向支撑块设置有两个，所述输送工作台外部的两侧均安装有支撑卡台，且两个支撑卡台关于输送工作台的水平中心线相对称，所述支撑卡台的内部安装有支撑转动副杆，支撑转动副杆设置有六个，且六个支撑转动副杆依次分布，所述支撑卡台的一侧安装有支撑挡板，支撑挡板设置有两个，且两个支撑挡板关于输送工作台的水平中心线相对称，所述支撑挡板的另一侧分别安装有转动电机和固定轴套，且转动电机与输送工作台通过法兰连接，所述法兰的内部安装有第二固定螺钉，且第二固定螺钉设置有若干个。

优选的，所述输送工作台上方的两侧均安装有限位板，所述限位板的内部安装有第一固定螺钉，且第一固定螺钉设置有若干个。

优选的，所述输送工作台的内部安装有输送带。

优选的，所述输送带的内部安装有主传动轮，所述主传动轮的一侧安装有从动轮，从动轮设置有七个，且七个从动轮依次分布，所述从动轮和主传动轮啮合连接，所述输送带的内部设置有内卡齿，且内卡齿设置有若干个，所述输送带的外部设置有防滑输送齿，且防滑输送齿设置有若干个。

优选的，所述输送工作台内部的两侧均安装有转动支撑杆，且转动支撑杆设置有若干个，所述转动支撑杆的一端均延伸至输送带的内部。

优选的，所述支撑挡板一侧的中间位置处安装有移动开关，所述支撑挡板的内部设置有上下移动槽。

优选的，所述上下移动槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的上端安装有固定导向板，且固定导向板与液压杆通过螺栓固定连接，所述固定导向板的两侧均设置有滑块，所述上下移动槽内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述支撑转动副杆与支撑卡台转动连接，所述支撑腿与输送工作台焊接连接。

优选的，所述输送工作台的内部安装有支撑滚轴，支撑滚轴设置有七个，且七个支撑滚轴依次分布，所述支撑滚轴的一侧安装有传动支撑滚轴，所述支撑滚轴的两侧均安装有从动轮，所述传动支撑滚轴的两侧均安装有主传动轮。

优选的，所述固定导向板的下端设置有摩擦片，所述固定导向板的一侧设置有连接支撑块，所述连接支撑块的内部设置有连接螺钉孔，所述连接支撑块的另一侧设置有连接固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送工作台的两侧安装有支撑卡台，在支撑卡台的内部安装有多个支撑转动副杆，当输送带对钢件进行传动时，两侧的支撑转动副杆能够增大内部转动支撑杆的受力面积，使转动支撑杆的工作压力减小，且在输送带的外部设置有多个防滑输送齿，能够在输送钢件时，增大摩檫力，在转动的同时向前输送钢件的性能更加稳定，解决了现有的数控折弯机板料输送装置传动性能不够精准，容易受到钢件形状影响的问题，使用的整体性能更高。

2、本实用新型通过在输送带的内部安装有主传动轮和多个从动轮，在主传动轮的一侧安装有转动电机，通过转动电机的工作带动主传动轮的转动，通过主传动轮和从动轮相互啮合，从而实现转动，通过主传动轮和从动轮与输送带内部设置的内卡齿相互啮合，通过主传动轮和从动轮的转动使输送带也稳定并且有规律的运动，同时输送带内部的支撑滚轴和传动支撑滚轴也开始转动，在保证输送带支撑性能的同时，实现对板料的输送，保证了传动性能的精准性，解决了现有的数控折弯机板料输送装置传动性能不够稳定的问题。

3、本实用新型通过在输送工作台的两侧安装支撑挡板，能够对上方输送的板料起到一定程度的限位作用，在支撑挡板内部的上下滑动槽内部安装有液压杆，在液压杆的上端安装有固定导向板，且固定导向板两侧安装的滑块与支撑挡板内部的滑槽滑动连接，通过液压杆的上下运动带动支撑挡板上下运动，通过滑槽与滑板能够使上下运动的整体稳定性更高，通过固定导向板的上下运动，能够有效的对板料的位置进行一定程度的调节，对放置不够稳定的板料进行一定的位置调节，使板料向中间位置处移动，使之输送性能更高。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于数控折弯机的板料输送装置的立体图；

图2为本实用新型一种应用于数控折弯机的板料输送装置的俯视图；

图3为本实用新型支撑挡板的剖面图；

图4为本实用新型输送带的内部结构图；

图5为本实用新型的输送工作台的内部结构图；

图6为本实用新型的固定导向板的结构图。

图中：1、输送工作台；2、支撑腿；3、固定脚栓；4、横向支撑块；5、支撑卡台；6、支撑转动副杆；7、支撑挡板；8、固定导向板；9、移动开关；10、限位板；11、第一固定螺钉；12、输送带；13、转动电机；14、法兰；15、第二固定螺钉；16、转动支撑杆；17、固定轴套；18、上下移动槽；19、液压杆；20、滑槽；21、滑块；22、主传动轮；23、从动轮；24、防滑输送齿；25、内卡齿；26、支撑滚轴；27、传动支撑滚轴；28、连接固定块；29、连接支撑块；30、摩擦片；31、连接螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台1，输送工作台1的下方安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2关于输送工作台1的垂直中心线相对称，四个支撑腿2能够使整体的支撑稳定性增大，从而保证输送装置整体的工作性能，支撑腿2的下端均设置有固定脚栓3，方便支撑腿2在地面上的固定，提高整体稳定性能，支撑腿2的一侧安装有横向支撑块4，且横向支撑块4设置有两个，输送工作台1外部的两侧均安装有支撑卡台5，且两个支撑卡台5关于输送工作台1的水平中心线相对称，辅助输送的功能更好，支撑卡台5的内部安装有支撑转动副杆6，支撑转动副杆6设置有六个，且六个支撑转动副杆6依次分布，支撑卡台5的一侧安装有支撑挡板7，支撑挡板7设置有两个，且两个支撑挡板7关于输送工作台1的水平中心线相对称，支撑挡板7的另一侧分别安装有转动电机13和固定轴套17，且转动电机13与输送工作台1通过法兰14连接，法兰14的内部安装有第二固定螺钉15，且第二固定螺钉15设置有若干个,方便转动电机13的安装与拆卸，在保证使用性能的同时，提高了整体的实用性。

进一步，输送工作台1上方的两侧均安装有限位板10，限位板10的内部安装有第一固定螺钉11，且第一固定螺钉11设置有若干个,方便限位板10的安装与拆卸，根据使用时工作的需要，对限位板10进行调节，更加方便快捷。

进一步，输送工作台1的内部安装有输送带12,能够使板料的输送更加快速便捷。

进一步，输送带12的内部安装有主传动轮22，主传动轮22的一侧安装有从动轮23，从动轮23设置有七个，且七个从动轮23依次分布，从动轮23和主传动轮22啮合连接，通过主传动轮22的转动带动从动轮23转动，通过齿轮啮合，能够保证传动时的稳定性，输送带12的内部设置有内卡齿25，且内卡齿25设置有若干个，能够使输送带12输送板料时性能足够稳定，输送带12的外部设置有防滑输送齿24，且防滑输送齿24设置有若干个,使板料输送时的摩擦力增大，从而保证输送性能,增加工作效率。

进一步，输送工作台1内部的两侧均安装有转动支撑杆16，且转动支撑杆16设置有若干个，转动支撑杆16的一端均延伸至输送带12的内部，能够使输送带12在输送工作台1内部的固定更稳固，在不影响输送带12传动的同时进行固定，整体结构更加牢固。

进一步，支撑挡板7一侧的中间位置处安装有移动开关9，调节液压杆19的上下运动更加方便，支撑挡板7的内部设置有上下移动槽18，整体结构稳定性更高。

进一步，上下移动槽18的内部安装有液压杆19，液压杆19的上端安装有固定导向板8，且固定导向板8与液压杆19通过螺栓固定连接，方便固定导向板8与液压杆19的安装与拆卸，调节更加方便，固定导向板8的两侧均设置有滑块21，上下移动槽18内部的两侧均设置有滑槽20，且滑槽20与滑块21滑动连接，液压杆19带动固定导向板8上下滑动时，滑块21在滑槽20的内部也上下滑动，提高了上下滑动时固定导向板8的稳定性，调节时也更加方便。

进一步，支撑转动副杆6与支撑卡台5转动连接，保证内部转动支撑杆16的使用性能，增大受力面积，支撑腿2与输送工作台1焊接连接，整体结构刚性更好，支撑稳定性更高。

进一步，输送工作台1的内部安装有支撑滚轴26，支撑滚轴26设置有七个，且七个支撑滚轴26依次分布，支撑滚轴26的一侧安装有传动支撑滚轴27，支撑滚轴26的两侧均安装有从动轮23，传动支撑滚轴27的两侧均安装有主传动轮22，能够更好的保证齿轮传动时支撑性能的稳定性。

进一步，固定导向板8的下端设置有摩擦片30，固定导向板8的一侧设置有连接支撑块29，连接支撑块29的内部设置有连接螺钉孔31，连接支撑块29的另一侧设置有连接固定块28，使固定导向板8的安装拆卸更加方便省事，实用性能更高。

工作原理：使用时，将大型板料通过吊机运送至输送装置附近，将板料的一端放置在输送带12的上方，转动电机13开始工作，转动电机13带动输送带12内部的转动支撑杆16转动，转动支撑杆16带动主传动轮22开始转动，主传动轮22与从动轮23相互啮合，因此主传动轮22的转动带动从动轮23一起转动，输送工作台1内部的支撑滚轴26和传动支撑滚轴27能够保证主传动轮22和从动轮23传动时的支撑性能，输送带12内部的通过主传动轮22和从动轮23与输送带12内部设置的内卡齿25相互啮合，从而带动输送带12开始运动，输送带12的运动带动上方的板料向前移动，输送带12外部设置的防滑输送齿24能够板料在输送时，不会空转，通过增大摩擦力，保证输送的性能，可以通过油泵的开启，液压油通过进油管进入，从而调节支撑挡板7内部的液压杆19输出轴的上下运动，从而带动液压杆19上端安装的固定导向板8上下运动，从而对输送带12上的板料的位置进行一定程度的调节，输送工作台1两侧安装的支撑卡台5内部安装的支撑转动副杆6，能够在板料输送的同时，增加输送带12内部转动支撑杆16工作时的受力面积，减少输送带12内部转动支撑杆16的工作压力，从使整体的输送性能更加完善。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。