一种用于冲压件成型的模具的制作方法

本实用新型涉及电器元件的技术领域，尤其是涉及一种用于冲压件成型的模具。

背景技术：

触头元件可广泛应用于继电器、接触器、负荷开关、中低压断路器以及家用电器、汽车电器等开关电器和低压电器产品等。

目前，公告号为cn203125134u的专利公开了一种低压电器触头元件生产线，包括冲压件带材放料装置和触头带材送料切料装置。触头带材送料切料装置含触头带材放料机构、矫直机构、送进机构、切料机构和触头定位机构。

现有技术中将冲压件带材加工成独立的冲压件时，首先利用切料机构将相连的带材进行切料操作，然后使用另一装置对冲压件进行弯折定型，这就使加工冲压件的过程需经多个操作步骤，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于冲压件成型的模具，避免通过多个装置、多个步骤对冲压件进行冲压。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于冲压件成型的模具，包括上模座、下模座和元件料带，所述元件料带位于所述上模座和所述下模座之间，所述元件料带包括连接片和元件片，所述上模座与所述下模座配合形成有对应所述连接片的裁断机构和对应所述元件片的定型机构，所述裁断机构位于所述定型机构的一侧。

通过采用上述技术方案，位于上模座和下模座之间的元件料带由裁断机构裁切连接片，使相互连接的相邻的元件片被裁切为独立的元件片，再通过定型机构将独立的元件片同步弯折成型，由此通过同一个装置同步实现元件料带的裁切和成型操作，简化冲压件的成型过程，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述裁断机构包括裁切板和贯穿孔，所述下模座上固定有定位板，所述贯穿孔形成于所述定位板上且可容置所述连接片，所述裁切板固定于所述上模座且与所述贯穿孔对应；所述上模座上安装有安装板，所述安装板与所述裁切板活动连接。

通过采用上述技术方案，下模座上的定位板形成容置连接片的贯穿孔，固定于上模座的裁切板对应贯穿孔，由此当上模座下压，裁切板可将连接片裁断至掉落于贯穿孔中；活动连接于裁切板上的安装板可抵接于定位板，并使裁切板具有继续下移的空间，便于裁切连接片。

本实用新型进一步设置为：所述定型机构包括支撑板、延伸块和配合块，所述支撑板活动连接于所述下模座上，所述上模座上固定有固定块，所述固定块上固定有插接块，所述元件片上形成有供所述插接块贯穿的穿透孔，且所述插接块插接于所述支撑板之间；所述延伸块固定于所述定位板上，所述配合块固定于所述下模座上，所述延伸块和所述配合块分别对应所述支撑板。

通过采用上述技术方案，上模座的固定块支撑插接块，当插接块贯穿于元件片的穿透孔和支撑板间对应处，可将元件片定位；活动连接于下模座的支撑板可在上模座下压时受挤压力向下移动，此时通过延伸块和配合块对元件片的两侧壁进行挤压弯折，使元件片成型。

本实用新型进一步设置为：所述裁切板上固定有滑板，所述安装板的内侧壁对应形成有供所述滑板滑设的滑槽，所述滑板与所述滑槽对应处固定连接有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，裁切板上的滑板滑设于安装板内侧壁的滑槽，且滑板与滑槽通过拉伸弹簧连接，裁切板随着上模座下压后可在惯性作用下挤压拉伸弹簧，实现对连接片的进一步挤压，便于使连接片被完全裁断。

本实用新型进一步设置为：所述裁切板上活动连接有弹性装置，所述弹性装置包括连接弹簧和凸块，所述裁切板上形成有容置所述凸块的安装槽，所述连接弹簧的两端分别固定连接于所述安装槽和所述凸块上。

通过采用上述技术方案，裁切板上的安装槽容置凸块，通过连接弹簧连接凸块，使凸块具有一定的活动范围，当裁切板下压裁断连接片后，凸块可在惯性作用下抵接于连接片，避免裁断后的连接片卡在贯穿孔处。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上固定有底座，所述底座支撑所述支撑板，所述支撑板的侧壁上固定有升降块，所述底座的内侧壁上形成有供所述升降块滑移的升降槽；所述支撑板通过挤压弹簧与所述升降槽连接。

通过采用上述技术方案，由底座支撑的支撑板通过升降块和升降槽的配合实现在竖直方向上的运动，挤压弹簧使支撑板具有在竖直方向上弹性滑移的空间，由此使支撑板可带动元件片下移，便于通过延伸块和配合块将元件片的侧壁弯折成型。

本实用新型进一步设置为：所述上模座与所述下模座通过配合结构配合。

通过采用上述技术方案，配合结构实现上模座和下模座的稳定抵接，使上模座和下模座稳定配合，使裁切和成型过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述配合结构包括抵接槽和抵接板，所述抵接槽形成于所述定位板上，所述抵接板活动连接于所述上模座上，且所述抵接板抵接于所述抵接槽。

通过采用上述技术方案，上模座的抵接板抵接于定位板上的抵接槽，且抵接板具有一定的活动空间，使上模座具有继续下移的空间。

本实用新型进一步设置为：所述上模座上形成有容置所述抵接板的容置槽，所述抵接板通过压簧连接于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，抵接板容置于上模座上的容置槽，并通过压簧实现与容置槽的活动连接，从而使抵接板可在容置槽中活动，使上模座可下移，由此使裁切板对连接片的裁切以及延伸块和配合块对元件片的成型过程均可顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.位于上模座和下模座之间的元件料带由裁断机构裁切连接片，使相互连接的相邻的元件片被裁切为独立的元件片，再通过定型机构将独立的元件片同步弯折成型，由此通过同一个装置同步实现元件料带的裁切和成型操作，简化冲压件的成型过程，提高了生产效率；

2.裁切板上的滑板滑设于安装板内侧壁的滑槽，且滑板与滑槽通过拉伸弹簧连接，裁切板随着上模座下压后可在惯性作用下挤压拉伸弹簧，实现对连接片的进一步挤压，便于使连接片被完全裁断；

3.抵接板容置于上模座上的容置槽，并通过压簧实现与容置槽的活动连接，从而使抵接板可在容置槽中活动，使上模座可下移，由此使裁切板对连接片的裁切以及延伸块和配合块对元件片的成型过程均可顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的下模座的结构示意图；

图3是本实施例的上模座的结构示意图；

图4是凸显的本实施例的抵接块与上模座配合连接的局部剖视示意图；

图5是凸显的本实施例的裁切板与安装板配合连接的局部剖视示意图；

图6是凸显的本实施例的支撑板与底座配合连接的局部剖视示意图。

附图标记：1、上模座；11、安装板；111、滑槽；12、容置槽；13、压簧；2、下模座；21、定位板；211、定位块；3、元件料带；31、连接片；32、元件片；321、穿透孔；4、配合结构；41、抵接槽；42、抵接板；5、裁断机构；51、裁切板；511、滑板；512、拉伸弹簧；513、安装槽；52、贯穿孔；6、定型机构；61、延伸块；62、配合块；63、支撑板；631、升降块；7、弹性装置；71、连接弹簧；72、凸块；8、底座；81、升降槽；82、挤压弹簧；9、固定块；91、插接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于冲压件成型的模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2和元件料带3，元件料带3位于上模座1和下模座2之间。

如图2、3所示，上模座1与下模座2通过配合结构4配合。配合结构4包括抵接槽41和抵接板42，下模座2上固定有定位板21，定位板21上固定有相对的两个定位块211，抵接槽41形成于定位块211的一端，抵接板42活动连接于上模座1上，且抵接板42抵接于抵接槽41。

如图2、4所示，上模座1上形成有容置抵接板42的容置槽12，抵接板42通过压簧13连接于容置槽12内，由此当抵接板42抵接于抵接槽41时，上模座1具有继续下移的活动空间。

如图2、3所示，上模座1与下模座2配合形成有裁断机构5和定型机构6，通过裁断机构5对元件料带3（如图1所示）进行裁切，再通过定型机构6将裁切后的元件料带3弯折成型。

如图1、2所示，元件料带3包括连接片31和元件片32，连接片31连接于相邻的元件片32之间，裁断机构5可将连接片31裁断。

如图2、3所示，裁断机构5包括裁切板51和贯穿孔52，贯穿孔52形成于定位板21上且可容置连接片31（如图1所示），裁切板51固定于上模座1且与贯穿孔52对应；上模座1上安装有安装板11，安装板11与裁切板51活动连接。

如图3、5所示，裁切板51的左右两侧壁上固定有滑板511，安装板11的左右两内侧壁对应形成有供滑板511滑设的滑槽111，滑板511的底部与滑槽111对应处固定连接有拉伸弹簧512。

如图2、3所示，当安装板11与定位板21接触后，裁切板51可继续向下移动贯穿于贯穿孔52，从而达到将连接片31（如图1所示）裁断的目的。

如图2、5所示，裁切板51对应贯穿孔52的侧壁中部活动连接有弹性装置7，弹性装置7包括连接弹簧71和凸块72，裁切板51上形成有容置凸块72的安装槽513，连接弹簧71的两端分别固定连接于安装槽513和凸块72上，由此使凸块72可在连接弹簧71的弹力作用下抵接于连接片31（如图1所示），使连接片31不会卡在贯穿孔52。

如图2所示，定型机构6包括延伸块61和配合块62，延伸块61固定于定位板21的前端，配合块62固定于下模座2上且与延伸块61相对的位置。

如图2、6所示，下模座2上且位于延伸块61和配合块62之间固定有底座8，定型机构6还包括支撑板63，两个支撑板63分别活动连接于底座8的前后两端，支撑板63的左右两侧壁上固定有升降块631，底座8的左右两内侧壁对应处形成有供升降块631滑移的升降槽81；支撑板63通过挤压弹簧82与对应的升降槽81连接，由此使支撑板63可相对底座8沿竖直方向移动。

如图2、3所示，上模座1上固定有固定块9，固定块9上固定有插接块91，元件片32上形成有供插接块91贯穿的穿透孔321（如图1所示），且插接块91插接于支撑板63之间，当固定块9抵接于支撑板63，插接块91插接于穿透孔321和两个支撑板63间对应处，便于将元件片32（如图1所示）定位，实现元件片32的成型操作。

本实施例的具体操作流程如下：

元件料带3冲压成型时，连接片31对应贯穿孔52处，穿透孔321对应于两个支撑板63之间，上模座1与下模座2配合，上模座1抵接于定位板21，此时安装板11抵接于定位板21上，抵接板42抵接于抵接槽41，然后裁切板51抵接于连接片31并在惯性作用下进一步下移，将连接片31裁切，凸块72进一步向下挤压连接片31，避免连接片31卡在贯穿孔52处；与此同时固定板抵接于支撑板63上，插接块91插接于穿透孔321中定位，支撑板63受力向下挤压，元件片32的前后两侧壁分别在延伸块61和配合块62的抵接下向上弯折成型，由此同步完成元件料带3的裁切和定型操作，使元件片32的冲压成型的操作更便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。