一种冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体的，涉及一种对侧壁和底壁呈l型配置的型材进行冲孔的冲孔装置。

背景技术：

目前，在现有技术中对u型材、c型材等材料的侧壁进行冲窝孔一般是在其侧壁的外侧进行冲裁作业，这样一来，冲裁下来的废料将落在型材的底壁上，严重影响了型材的后续加工作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种冲孔装置，其冲裁的废料将落在型材之外，从而使废料不会影响型材在生产线上的后续加工作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈l型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板、一冲模组件；其特征在于，所述冲模组件通过一滑动组件沿第一方向可滑动连接于所述主板上，所述冲模组件包含：第一冲模部；所述第一冲模部具有一向着第一方向反向延伸，头部自第一冲模部侧面突出的冲针；第二冲模部；所述第二冲模部沿所述第一方向位于第一冲模部后方，其与所述冲针相对应设置有一用以排除废料的废料通道；所述第一冲模部与所述第二冲模部之间形成有一沿第二方向延伸的侧壁配置空间，所述型材的侧壁沿所述第二方向活动配置于所述侧壁配置空间中；所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间，所述型材的底壁位于底壁配置空间中，所述底壁配置空间位于所述废料通道的出料口所面向的空间之外；所述冲模组件沿第一方向向后滑动对应有第一冲模部靠近第二冲模部以关闭侧壁配置空间，且对应有冲针沿第一方向向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道的进料口内；所述冲模组件沿第一方向向前滑动对应有第一冲模部远离第二冲模部以打开侧壁配置空间。

较佳地，所述第一方向和第二方向相垂直。

较佳地，所述冲模组件还包括有一第一驱动组件，所述第一驱动组件包含驱动件和一与所述第二冲模部相连接且能以驱动件表面为原点沿所述第一方向伸长和缩短的推动杆。

较佳地，所述主板配置有一弹性组件，所述弹性组件包含一连接在主板上的销钉和一端连接于所述销钉，另一端抵接于所述冲模组件的弹性件；所述底壁配置空间设置于所述第一冲模部下方，所述推动杆沿所述第一方向伸长至第一长度对应有第二冲模部贴合至所述型材的侧壁的一侧；所述推动杆沿所述第一方向自第一长度伸长至第二长度对应有推动杆反向推动驱动件，进而带动所述冲模组件沿所述第一方向向后滑动，并对应有弹性组件被弹性压缩；所述推动杆沿所述第一方向伸长至第二长度，对应有所述第一冲模部贴合至所述型材的侧壁另一侧，且对应有所述侧壁配置空间的封闭；所述推动杆沿所述第一方向缩回至第一长度，对应有冲模组件在弹性组件的弹性恢复作用下向前滑动，且对应有所述侧壁配置空间的打开。

较佳地，所述第一冲模部具有一与所述冲针同心设置的凹槽，所述第二冲模部与所述凹槽相对应的设置有一凸缘，所述凹槽和所述凸缘用以配合使用以轧制所述型材的侧壁上的窝槽。

较佳地，所述滑动组件由设置在主板上的导轨和设置在冲模组件上的滑块组成。

较佳地，所述冲孔装置还包含沿第二方向分别设置于冲模组件两侧的第二驱动组件和导向组件；所述第二驱动组件用以驱动所述型材沿第二方向前进，所述导向组件设置在主板上，其具有两个沿第一方向分布于所述型材两侧的导向滚轮，两个所述导向滚轮之间形成的间隙与所述型材的侧壁壁厚相当。

所述第二冲模部下端设置有一沿第一方向延伸的滑槽，所述冲模组件设置有一自下而上伸入所述滑槽内的导向销，所述导向销插入所述滑槽用以限制第二冲模部在周向的自由度。

所述废料通道的出料口可活动连接有一排料舱。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

采用上述结构后，由于冲针沿第一方向的反向将废料直接冲入废料通道内，使得废料落在型材之外，从而废料不会影响型材在生产线上的后续加工作业。且完成一次冲裁后推动杆缩回，冲模组件在失去推力的同时在弹性件的带动下返回了其工作初始位置，为下一次冲裁作出了准备，使整个冲裁作业实现自动化作业，节约了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1坐标系中的x方向代表本申请中所述的第一方向，y方向代表本申请中所述的第二方向，z方向代表了上下方向；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的冲孔前的示意图；

图6为推动杆伸长至第一长度时的示意图；

图7为推动杆伸长至第二长度时的示意图；

图8为型材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图1至图2所示，本申请提供一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈l型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板1、一冲模组件2；其特征在于，所述冲模组件2通过一滑动组件3沿第一方向x可滑动连接于所述主板1上。进一步的，所述滑动组件3由设置在主板1上的导轨3a和设置在冲模组件2上的滑块3b组成。

由图1、图2、图4及图5所示，冲模组件2包含：第一冲模部4；所述第一冲模部4具有一向着第一方向x反向延伸，头部自第一冲模部4侧面突出的冲针4a。和一第二冲模部5；所述第二冲模部5沿所述第一方向x位于第一冲模部4后方，其与所述冲针4a相对应设置有一用以排除废料的废料通道5a；所述第一冲模部4与所述第二冲模部5之间形成有一沿第二方向y延伸的侧壁配置空间6a，所述型材的侧壁沿所述第二方向y活动配置于所述侧壁配置空间6a中；所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间6b，所述型材的底壁位于底壁配置空间6b中，所述底壁配置空间6b位于所述废料通道5a的出料口所面向的空间之外；所述冲模组件2沿第一方向x向后滑动对应有第一冲模部4靠近第二冲模部5以关闭侧壁配置空间6a，且对应有冲针4a沿第一方向x向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道5a的进料口内；所述冲模组件2沿第一方向x向前滑动对应有第一冲模部4远离第二冲模部5以打开侧壁配置空间6a。进一步的，所述第一方向x和第二方向y相垂直。所述冲模组件2还包括有一第一驱动组件7，所述第一驱动组件7包含驱动件7a和一与所述第二冲模部5相连接且能以驱动件7a表面为原点沿所述第一方向x伸长和缩短的推动杆7b。所述主板1配置有一弹性组件8，所述弹性组件8包含一连接在主板1上的销钉8a和一端连接于所述销钉8a，另一端抵接于所述冲模组件2的弹性件8b。具体的，所述底壁配置空间6b设置于所述第一冲模部4下方，所述推动杆7b沿所述第一方向x伸长至第一长度对应有第二冲模部5贴合至所述型材的侧壁的一侧；所述推动杆7b沿所述第一方向x自第一长度伸长至第二长度对应有推动杆7b反向推动驱动件7a，进而带动所述冲模组件2沿所述第一方向x向后滑动，并对应有弹性组件8被弹性压缩；所述推动杆7b沿所述第一方向x伸长至第二长度，对应有所述第一冲模部4贴合至所述型材的侧壁另一侧，且对应有所述侧壁配置空间6a的封闭；所述推动杆7b沿所述第一方向x缩回至第一长度，对应有冲模组件2在弹性组件8的弹性恢复作用下向前滑动，且对应有所述侧壁配置空间6a的打开。值得一提的是，在本实施例中，第一驱动组件7为油缸，推动杆7b则对应为油杆上的推杆，在本申请提供的其它实施例中，第一驱动组件7也可以为气缸。

值得一提的是，在本申请提供的一个实施例中，弹性件8b为拉簧。

由图4和图5及图8所示，所述第一冲模部4具有一与所述冲针4a同心设置的凹槽9，所述第二冲模部5与所述凹槽9相对应的设置有一凸缘10，所述凹槽9和所述凸缘10用以配合使用以轧制所述型材的侧壁上的窝槽14。具体的，在本申请提供的冲孔装置对型材侧壁进行冲裁作业的同时，凹槽9和凸缘10也相互配合对型材侧壁进行轧制窝槽14，从而完成在生产流程中本申请提供的冲孔装置的冲窝孔任务。

由图1、图3及图4所示，冲孔装置还包含沿第二方向y分别设置于冲模组件2两侧的第二驱动组件(图中未示)和导向组件11；所述第二驱动组件用以驱动所述型材沿第二方向y前进，所述导向组件11设置在主板1上，其具有两个沿第一方向x分布于所述型材两侧的导向滚轮11a，两个所述导向滚轮11a之间形成的间隙与所述型材的侧壁壁厚相当。具体的，使型材沿第二方向y进入侧壁配置空间6a，此时，导向组件11的两个导向滚轮11a将可活动的夹于型材侧壁的两侧，从而为型材侧壁在第二方向y上的活动提供了限位和导向的作用。在本申请提供的一实施例中，所述第二驱动组件可以为驱动电机配合滚轮组的形式来驱动型材沿第二方向y前进，也可以为机械手夹持所述型材沿第二方向y前进，甚至还可以以人工送料的形式来对型材进行驱动。

由图5示，所述第二冲模部5下端设置有一沿第一方向x延伸的滑槽12a，所述冲模组件2设置有一自下而上伸入所述滑槽12a内的导向销12b，所述导向销12b插入所述滑槽12a用以限制第二冲模部5在周向的自由度。所述废料通道5a的出料口可活动连接有一排料舱13。具体的，这样子设置能保证第二冲模部5在装配的过程中可使出料口的位置对准排料舱13的形式进行装配，从而避免因装配问题从而导致出料口无法连接至排料舱13的情况发生。第二冲模部5沿第一方向x的活动方位始终落入排料舱13沿第一方向x的截面的范围之内，这样设置使废料通道5a中排出的废料在第二冲模部5活动时后始终可以保持落入排料舱13，从而避免了废料进入到了第二冲模部5的活动通道内从而导致影响第二冲模部5的情况的发生。

由图5所示，在本申请提供的一个实施例中，排料舱13内未设置其它机构，废料经废料通道5a和排料舱13排出机体，在在本申请提供的其它实施例中，排料舱13内也可安装一垃圾桶，通过对废料进行集中的收集处理来达到工作现场更加干净美观的目的。

以下结合图示对本申请提供的冲孔装置进行工作原理上的说明：

图5为冲孔装置未进行冲孔时的状态，此时型材进入到了加工位置。

结合图1，图6为冲孔装置的第一步工作状态，第一驱动装置带动第二冲模部5沿第一方向x前进，此时推动杆7b伸长至第一长度，第二冲模部5贴合至所述型材的侧壁的一侧。

结合图1，图7为冲孔装置的第二步工作状态，推动杆7b继续伸长至第二长度，在此期间，由于型材沿第一方向x是无法活动的(被导向组件11和第二驱动组件共同限制)，所以当推动杆7b在伸长至第二长度的过程中，型材将对第一驱动组件7施加一个反作用力，进而使第一驱动组件7所在的冲模组件2依靠滑动组件3沿第一方向x向后滑动，此时，设置在滑动组件3上的第一冲模部4也随着滑动至型材的侧壁的另外一侧，并通过冲针4a对型材侧壁进行钻孔，废料也随着冲针4a被带入到废料通道5a内，进而完成冲孔动作。此时由于第一冲模部4的滑动使得弹性件8b被压缩。

由图5和图7所示，完成冲孔动作后使推动杆7b缩回，型材对第一驱动组件7的反作用力开始慢慢减小以至于消失，进而导致弹性件8b开始弹性恢复，从而带动冲模组件2依靠滑动组件3沿第一方向x向前滑动，使第一冲模部4和第二冲模部5相互远离以打开侧壁配置空间6a，并使冲模组件2恢复到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。