一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具的制作方法

本实用新型涉及铣削工具技术领域，特别是涉及一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具。

背景技术：

提速道岔钢轨安装采用弹片扣压方式，在台板中部设计有弹片槽，传统的提速道岔滑床台板弹片槽采用立式铣床单件加工的方式，原有单件加工方式需要走刀6次方可加工到位，生产效率很低；由于切削量较大，刀具寿命很短，对刀片的要求较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具。

本实用新型提供了如下方案：

一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具，包括：

刀体，所述刀体用于与铣床主轴相连；所述刀体的外圆直径为300毫米，所述刀体的宽度与待加工弹片槽的宽度相同；

所述刀体的圆柱面上均匀开设有多个刀片固定槽，每个所述固定槽内固定连接有沿所述刀体轴向首尾相抵排列的一个第一刀片以及一个第二刀片，所述第一刀片的前端与所述刀体的前端面平齐，所述第二刀片的尾端与所述刀片的尾端面平齐；

其中，所述刀体带动所有固定槽内的刀片旋转在所述刀体圆柱面上形成沿所述刀体轴向的连续切削刃，所述切削刃与待加工弹片槽横截面形状适配。

优选的：所述固定槽数量为20个。

优选的：20个所述固定槽4个为一组，每组包含的各固定槽内的第一刀片均与交错布置，每组包含的各固定槽内的第二刀片均与交错布置；其中，至少一个固定槽内的第一刀片的前端与所述刀体的前端面平齐，至少一个固定槽内的第二刀片的尾端与所述刀体的尾端面平齐。

优选的：所述第一刀片以及所述第二刀片均通过刀片压块以及螺钉与所述刀体相连。

优选的：所述第一刀片以及所述第二刀片均为硬质合金正方形刀片。

优选的：所述刀体为两个分别通过与双柱铣床主轴相连。

优选的：所述刀体的外圆直径为300毫米。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具，在一种实现方式下，该刀具可以包括刀体，所述刀体用于与铣床主轴相连；所述刀体的外圆直径为300毫米，所述刀体的宽度与待加工弹片槽的宽度相同；所述刀体的圆柱面上均匀开设有多个刀片固定槽，每个所述固定槽内固定连接有沿所述刀体轴向首尾相抵排列的一个第一刀片以及一个第二刀片，所述第一刀片的前端与所述刀体的前端面平齐，所述第二刀片的尾端与所述刀片的尾端面平齐；其中，所述刀体带动所有固定槽内的刀片旋转在所述刀体圆柱面上形成沿所述刀体轴向的连续切削刃，所述切削刃与待加工弹片槽横截面形状适配。本申请提供的刀具，具有结构简单、使用方便等优点。安装在双柱铣床上进行滑床台板弹片槽的批量加工，根据产品的特点，设计合理的加工工艺，配合专用夹具，可以大大提高生产效率，节省工时，节约制造成本，同时又保证了产品质量。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加工状态示意图；

图4是本实用新型实施例提供的槽口加工完成后的弹片示意图。

图中：刀体1、固定槽2、第一刀片3、第二刀片4、刀片压块5、螺钉6、待加工弹片7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种提速道岔垫板滑床台板弹片槽加工切削刀具，如图1、图2所示，该刀具包括刀体1，所述刀体1用于与铣床主轴相连；所述刀体1的外圆直径为300毫米，所述刀体1的宽度l1与待加工弹片槽的宽度l2相同；

所述刀体1的圆柱面上均匀开设有多个刀片固定槽2，每个所述固定槽2内固定连接有沿所述刀体轴向首尾相抵排列的一个第一刀片3以及一个第二刀片4，所述第一刀片3的前端与所述刀体1的前端面平齐，所述第二刀片4的尾端与所述刀片1的尾端面平齐；

其中，所述刀体1带动所有固定槽内的刀片旋转在所述刀体圆柱面上形成沿所述刀体轴向的连续切削刃，所述切削刃与待加工弹片槽横截面形状适配。

进一步的，所述固定槽2数量为20个。为了提高刀片的使用寿命，20个所述固定槽4个为一组，每组包含的各固定槽2内的第一刀片3均与交错布置，每组包含的各固定槽2内的第二刀片4均与交错布置；其中，至少一个固定槽内2的第一刀片3的前端与所述刀体1的前端面平齐，至少一个固定槽2内的第二刀片4的尾端与所述刀体1的尾端面平齐。具体连接刀片时，所述第一刀片3以及所述第二刀片4均通过刀片压块5以及螺钉6与所述刀体1相连。所述第一刀片3以及所述第二刀片4均为硬质合金正方形刀片。

为了提高加工效率，所述刀体为两个分别通过与双柱铣床主轴相连。刀具成对安装在双柱铣床上，配合专用的台板夹具，只需装卡1次，对刀两次，即可对台板进行加工，应用此刀具可保证弹片槽宽度一次成型，由于台板弹片槽切削深度较大，采用两次走刀加工完成，配合专用装夹胎型，一次性可同时加工多块台板。

该刀具在使用时，如图3、图4所示，刀体围绕其轴向旋转，在刀体的圆柱面上形成连续的切削刃，待加工弹片7水平放置，在推力的作用下向旋转的刀体移动，经过刀体后即形成宽度合格的槽口，由于该槽口深度较深，可以采用两次进刀的方式完成槽口的整体加工。

本申请提供的刀具利用成型刀具两次走刀完成滑床台板弹片槽的加工。它具有一刀体，该刀体安装于双柱铣床主轴上，刀体可成对制造，外圆直径φ300，刀体宽度与需加工的弹片槽同宽；刀体上存在2种刀片：第一刀片和第二刀片，各20片；刀片以4种排布方式均匀分布在刀体上，每种排布方式均为第一刀片和第二刀片各一片，根据两种刀片摆放的不同位置，形成不同的排布方式；刀片通过刀片压块和双头螺钉固定在刀体上；刀片采用硬质合金正方形刀片，为保证使用寿命，采用合理切削用量，在双柱铣床的低转速内即可保证切削速度。改原有立式铣床单件加工为双柱铣床批量加工。所述的提速道岔滑床台板弹片槽的专用加工刀具成对安装在双柱铣床上，配合专用的台板夹具，一次性可同时加工18块台板。

本申请提供的刀具，具有结构简单、使用方便等优点。安装在双柱铣床上进行滑床台板弹片槽的批量加工，根据产品的特点，设计合理的加工工艺，配合专用夹具，可以大大提高生产效率，节省工时，节约制造成本，同时又保证了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。