一种用于加工密封孔的刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于加工密封孔的刀具。

背景技术：

带iso725螺纹和o形圈密封的油口和螺纹端头，主要根据以下国际标准来生产制造：英制规格：saej1926-1/iso11926-1；公制规格：iso6149-1:1993/saej-2244/1。此类密封孔主要用于液压阀，控制阀和发动机。

这系列密封孔的结构复杂，尺寸要求和型位公差要求均很高。目前在加工这系列密封孔时，不仅需要预钻孔，而且需要研磨密封座圈孔。采用不同规格的刀具进行加工，会产生重复定位误差。并且加工时间与加工周期长，加工成本高、效率低、产品质量不稳定。

因此，亟需开发一种用于加工上述系列密封孔的刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工密封孔的刀具，以解决saej1962系列密封孔的加工过程中成本高、效率低、产品质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种用于加工密封孔的刀具，其包括刀柄、刀头和刀片，其中，所述刀头上开设有四个容屑槽，四个所述容屑槽沿周向均匀分布于所述刀头的侧壁上，每个所述容屑槽沿所述刀头的轴向开设；在所述刀头的中心，沿轴向开设有内冷孔；所述刀片设置四个，分别设置于四个所述容屑槽中，每个所述刀片依次具有锥面切削刃、螺纹底孔切削刃、第一中锥面切削刃、第二中锥面切削刃、槽底面切削刃和槽侧壁切削刃，各切削刃均设置有前刀面和后刀面，各切削刃的前刀面与加工件接触具有前角，各切削刃的后刀面与加工件接触均具有第一后角和第二后角，其中各切削刃的前角为5～8°，第一后角为5～10°，第二后角为20～30°，各切削刃的刃瓣宽3mm，后刀面宽度1mm。其中，所述锥面切削刃用于加工密封孔的锥面；所述螺纹底孔切削刃用于加工密封孔的螺纹底孔；所述第一中锥面切削刃用于加工密封孔的第一中锥面；所述第二中锥面切削刃用于加工密封孔的所述第二中锥面；所述槽底面切削刃用于加工密封孔的中槽底面；所述槽侧壁切削刃用于加工密封孔的中槽侧壁。

进一步地，所述的用于加工密封孔的刀具是焊接式刀具或者机夹式刀具。

本实用新型的效果和益处是：

(1)使用本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具不需要预钻孔，节省了刀具设定时间，提高生产效率。

(2)使用本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具不需要研磨密封座圈孔，减少了加工工序。

(3)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具自带中心内冷，允许较快的切削速度和进给速度。

(4)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具具有合适的刀齿数，以及大空间的排屑槽，满足了孔内壁光洁度高的要求。

(5)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具的切削刃双后角设计，利于控制和保持尺寸精度，在切削时提高切削的平稳性和减小振动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的立体结构示意图。

图3为saej1926系列密封孔的结构示意图。

图中：1锥面切削刃；2螺纹底孔切削刃；3第一中锥面切削刃；4第二中锥面切削刃；5槽底面切削刃；6槽侧壁切削刃；7容屑槽；8内冷孔；9刀头；10锥面；11螺纹底孔；12第一中锥面；13第二中锥面；14中槽底面；15中槽侧壁；16刀片；17刀柄。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

带iso725螺纹和o形圈密封的油口和螺纹端头，主要根据以下国际标准来生产制造：英制规格：saej1926-1/iso11926-1；公制规格：iso6149-1:1993/saej-2244/1。在本实用新型中，将此类密封孔统称为saej1962系列密封孔。如图3所示，saej1962系列密封孔包括锥面10、螺纹底孔11、第一中锥面12、第二中锥面13、中槽底面14、中槽侧壁15。

图1为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的立体结构示意图。参见图1和图2，在本实施例中提供的一种用于加工密封孔的刀具，其包括刀柄17、刀头9和刀片16。其中，刀头9上开设有四个容屑槽7，四个容屑槽7沿周向均匀分布于刀头9的侧壁上，每个容屑槽7沿刀头9的轴向开设，每个容屑槽7具有大空间，利于排屑。

在刀头9的中心，沿轴向开设有内冷孔8，以允许较快的切削速度和进给速度。

刀片16设置四个，分别设置于四个容屑槽7中，每个刀片16依次具有锥面切削刃1、螺纹底孔切削刃2、第一中锥面切削刃3、第二中锥面切削刃4、槽底面切削刃5、槽侧壁切削刃6，各切削刃均设有前刀面和后刀面，各切削刃的前刀面与加工件接触具有前角，各切削刃的后刀面与加工件接触均有两个后角，分别为第一后角和第二后角，其中各切削刃的前角为5～8°。第一后角为5～10°，第二后角设计为20～30°，各切削刃的刃瓣宽3mm，后刀面宽度1mm。

其中，锥面切削刃1用于加工saej1962系列密封孔的锥面10；螺纹底孔切削刃2用于加工saej1962系列密封孔的螺纹底孔11；第一中锥面切削刃3用于加工saej1962系列密封孔的第一中锥面12；第二中锥面切削刃4用于加工saej1962系列密封孔的第二中锥面13；槽底面切削刃5用于加工saej1962系列密封孔的中槽底面14；槽侧壁切削刃6用于加工saej1962系列密封孔的中槽侧壁15。

作为一个可选择的实施方案，本实施例中提供的用于加工密封孔的刀具可以是焊接式刀具或者机夹式刀具。例如，用于加工saej1962系列密封孔中的8号以上密封孔，则设计成机夹式刀具；8号及8号以下密封孔，设计成焊接式刀具。在本实施例中，刀片采用tialn涂层，大大提高刀具寿命。硬质合金涂层刀片刃磨成与密封孔同形状的切削刃，刀片通过螺栓联接固定于刀槽内为机夹式刀具，刀片焊接于刀槽内为焊接式刀具。刀具上开设有4个容屑槽，均匀分布于圆周上，因密封孔内壁要求较高，所以为保证内壁的光洁度，设计安装了4个刀片，容屑槽沿轴向开槽。

综上，本实用新型提供一种用于加工saej1962系列密封孔的刀具，对于产品上同一条轴线上涉及到的6个不同直径、形状和相同的同轴度方面的尺寸进行一次性加工，所有直径方面的尺寸稳定，同轴度一致性好。而且为了减少刀具磨损，增加刀具的使用寿命，设计内冷结构。将多种不同规格的刀具种类合并成一种刀具，并设计有内冷结构，即刀具品种减少，消除了加工过程中的累积误差，尺寸要求和形位公差得到有效控制，加工时间与加工周期缩短，降低了加工成本，提高了刀具的使用寿命，加工效率得到提高，产品质量稳定，降低产品不良率，有效控制了运营成本。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。