一种管桩骨架自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种管桩骨架自动焊接机。

背景技术：

自动焊接机是焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。

现有技术中，设计有一种管桩骨架自动焊接机，参照图1，包括焊接轨道1、拉丝小车2、固定架3、焊丝筒4、焊枪盘5、焊枪架6和导向盘7，焊接轨道1呈直线可拆卸连接于地面上，拉丝小车2滑移在焊接轨道1上。焊丝筒4可拆卸连接于固定架3远离拉丝小车2的一侧。焊枪架6相对固定架3设置并可拆卸连接于地面，焊枪架6上靠近拉丝小车2的一侧可拆卸连接于焊枪盘5。焊枪架6背离拉丝小车2的一侧设有导向支架8，导向支架8可拆卸连接于地面，导向盘7可拆卸连接在导向支架8上，导向盘7上开有若干导向孔71。

这种管桩骨架自动焊接机，其上采用的导向盘开有若干的导向孔。由于导向孔固定，因此在选择生产不同直径的管桩骨架时，需要选择不同的导向孔，但是导向盘上的导向孔过多容易干扰操作人员，使得操作人员使用错误的导向孔，从而使得管桩骨架产品报废，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管桩骨架自动焊接机，具有快速调整管桩骨架直径，降低产品报废率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桩骨架自动焊接机，包括导向盘和支撑杆，所述导向盘的中心开有连接孔，所述导向盘的一端固定连接有连接环，所述连接环可拆卸套设于支撑杆，所述导向盘上径向开有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移管。

通过采用上述技术方案，管桩骨架的上的钢筋穿过滑移管，通过调节滑移管在滑移槽内的位置，实现对管桩骨架直径的调节。由于减少了导向盘上滑移管的数量，操作人员可快速的将管桩骨架上的钢筋穿设在滑移管内，所以提高了本实用新型的生产效率。

进一步的，所述支撑杆靠近导向盘的端部开有伸缩孔，所述伸缩孔内滑移连接有带动杆，所述带动杆的外侧壁上轴向固定连接有止转条，所述支撑杆的端面轴向开有止转槽，所述止转条滑移在止转槽内，所述带动杆上固定连接有移动线，所述导向盘上沿滑移槽开有穿线孔，所述移动线径向穿过穿线孔并可拆卸连接于滑移管的外侧壁。

通过采用上述技术方案，移动带动杆，使得带动杆沿着伸缩孔滑移，这样，通过移动线与带动杆相连的滑移管，会随之在滑移槽内滑移，从而实现对管桩骨架直径的调整。

进一步的，所述带动杆轴心处开有移动螺纹孔，所述移动螺纹孔内螺纹连接有移动螺杆。

通过采用上述技术方案，转动移动螺杆，使得位于支撑杆内的带动杆沿止转槽的方向滑移，移动线因带动杆的滑移，而拉动滑移管使其沿滑移槽靠近导向盘圆心的方向移动。

进一步的，所述导向盘远离支撑杆的一端可拆卸连接有限位筒，所述移动螺杆穿过限位筒，所述移动螺杆上固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于限位筒靠近导向盘的一侧，所述移动螺杆上可拆卸连接有第二限位块，所述第二限位块位于限位筒远离导向盘的一侧。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块分别设置于限位筒的两侧，这样，移动螺杆的轴向移动就会被限制，因此带动杆在移动螺杆上螺纹的作用下平稳的滑移于伸缩孔内。

进一步的，所述移动螺杆伸出限位筒的端部垂直可拆卸连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置，使得操作人员旋转移动螺杆更为方便，因此提高了本实用新型的使用效率。

进一步的，所述转动杆远离移动螺杆的端部可拆卸连接有握把。

通过采用上述技术方案，握把的设置，给操作人员转动移动螺杆提供了更为快速的施力点，因此进一步提高了本实用新型的使用效率。

进一步的，所述导向盘上径向开有导向槽，所述导向槽相对设置于滑移槽的两侧，所述滑移管的两侧固定连接有导向块，所述导向块滑移连接在导向槽内。

通过采用上述技术方案，将滑移管沿着导向槽嵌设在滑移槽内，限制了滑移管在滑移槽内的转动，这样滑移管就可以在滑移槽内保持稳定的滑移。

进一步的，所述导向盘的外侧壁上可拆卸连接有端盖，所述端盖位于滑移槽外侧，所述端盖内部的顶面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离端盖的一端固定连接于滑移管。

通过采用上述技术方案，在拉伸弹簧的作用下，反向转动移动螺杆，滑移管就会自动向上伸，以此实现了滑移管的回弹，使得管桩骨架直径的调整更为流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滑移管与滑移槽的设置，使得滑移管的位置在导向盘上可滑移调整。操作人员根据所需管桩骨架的直径，调整滑移管至最佳的位置，因此对管桩骨架的直径可快速进行调整，同时导向盘上滑移管较少不易干扰操作人员穿设管桩骨架的钢筋，所以提高了本实用新型的生产效率，并降低了产品报废率。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体的示意图；

图2是实施例中用于体现导向盘的示意图；

图3是实施例中用于体现移动螺杆的示意图；

图4是实施例中用于体现图3中a部的放大图；

图5是用于体现导向块的示意图。

图中，1、焊接轨道；2、拉丝小车；3、固定架；4、焊丝筒；5、焊枪盘；6、焊枪架；7、导向盘；8、导向支架；71、导向孔；9、支撑杆；72、连接孔；73、连接环；74、滑移槽；10、滑移管；91、伸缩孔；11、带动杆；111、止转条；92、止转槽；75、穿线孔；112、移动螺纹孔；12、移动螺杆；13、限位筒；121、第一限位块；122、第二限位块；14、转动杆；141、紧固销；142、握把；76、导向槽；101、导向块；15、端盖；151、拉伸弹簧；16、移动线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种管桩骨架自动焊接机，如图2所示，包括导向盘7和支撑杆9，导向盘7的中心开有连接孔72。导向盘7的一端焊接有连接环73，连接环73套设在支撑杆9上，并使用螺栓连接。导向盘7上径向开有若干滑移槽74，滑移槽74均布于导向盘7上，滑移槽74内滑移连接有滑移管10。管桩骨架的上的钢筋穿过滑移管10，通过调节滑移管10在滑移槽74内的位置，实现对管桩骨架直径的调节。

如图3和图4所示，支撑杆9靠近导向盘7的端部开有伸缩孔91，伸缩孔91内滑移连接有带动杆11。带动杆11的外侧壁上轴向焊接有止转条111，支撑杆9的外端面轴向开有止转槽92，止转条111滑移在止转槽92内。带动杆11的外侧壁上焊接有移动线16，移动线16为304不锈钢制成的钢丝绳，导向盘7上沿滑移槽74的方向开有穿线孔75，移动线16径向穿过穿线孔75并卡接在滑移管10的外侧壁上。

如图3所示，带动杆11轴心处开有移动螺纹孔112，移动螺纹孔112内螺纹连接有移动螺杆12。转动移动螺杆12，使得位于支撑杆9内的带动杆11沿止转槽92的方向滑移，移动线16因带动杆11的滑移，而拉动滑移管10使其沿滑移槽74靠近导向盘7圆心的方向移动。

如图3所示，导向盘7远离支撑杆9的一端通过螺栓连接有限位筒13，移动螺杆12穿过限位筒13。移动螺杆12上焊接有第一限位块121，第一限位块121位于限位筒13靠近导向盘7的一侧。移动螺杆12上远离导向盘7的一端螺纹连接有第二限位块122，第二限位块122位于限位筒13远离导向盘7的一侧。第一限位块121与第二限位块122分别设置于限位筒13的两侧，这样，移动螺杆12的轴向移动就会被限制，因此带动杆11在移动螺杆12上螺纹的作用下平稳的滑移于伸缩孔91内。

如图3所示，移动螺杆12伸出限位筒13的端部垂直套设有转动杆14，转动杆14上设有紧固销141，紧固销141过盈穿设在转动杆14与移动螺杆12上。转动杆14的设置，使得操作人员旋转移动螺杆12更为方便，因此提高了本实用新型的使用效率。

如图2所示，转动杆14远离移动螺杆12的端部垂直螺纹连接有握把142。握把142的设置，给操作人员转动移动螺杆12提供了更为快速的施力点，因此进一步提高了本实用新型的使用效率。

如图3和图5所示，导向盘7上径向开有导向槽76，导向槽76相对开设于滑移槽74的两侧并与滑移槽74相通。滑移管10的两侧相对焊接有导向块101，导向块101滑移在导向槽76内。将滑移管10沿着导向槽76嵌设在滑移槽74内，限制了滑移管10在滑移槽74内的转动，这样滑移管10就可以在滑移槽74内保持稳定的滑移。

如图3所示，导向盘7的外侧壁上通过螺栓连接有若干端盖15，端盖15分别位于滑移槽74的外侧。端盖15内部的顶面焊接有拉伸弹簧151，拉伸弹簧151远离端盖15的一端卡设于滑移管10。

具体实施过程：握住并转动握把142，使得转动杆14带动移动螺杆12旋转。移动螺杆12的转动，使得与之螺纹配合的带动杆11轴向滑移。因此通过移动线16与带动杆11相连的滑移管10，随之在滑移槽74内滑移。根据所需管桩骨架的直径，调整滑移管10至最佳的位置，并将管桩骨架上的钢筋分别穿过滑移管10。

由于滑移管10的位置在导向盘7上可滑移调整，操作人员根据所需管桩骨架的直径，调整滑移管10至最佳的位置，所以管桩骨架的直径可快速进行调整，且导向盘7上滑移管10较少不易干扰操作人员穿设管桩骨架的钢筋，因此提高了本实用新型的使用效率，降低了产品报废率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。