一种异形电极压制加工装置的制作方法

本实用新型涉及异形电极加工技术领域，尤其涉及一种异形电极压制加工装置。

背景技术：

铜公一般是形状复杂的零件，传统工艺中都是使用cnc精雕机加工成型。而在触点生产行业，使用到的铜公不仅形状复杂，而且个体较小，对个别尺寸要求特别严格。以上这些要求cnc精雕机都很难实现，造成多层复合电触点产品外观形状不稳定，难以同国外同类产品竞争。

然而现有的异形电极压制加工装置，内部无设置取料机构，不便于加工后工件取料处理，取料处理较为困难，不便于使用者的日常加工使用，其次现有的异形电极压制加工装置，定位模具大多采用整体式结构，加工不同尺寸的异形电极时，需要更换指定尺寸的定位模具，无法进行定位模的调节处理，适用性较差，最后现有的异形电极压制加工装置，不便于硬质凹模的安装及固定处理，且硬质凹模固定的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便于加工后工件取料处理，无法进行定位模的调节处理，适用性较差，且不便于硬质凹模的安装及固定处理的问题，而提出的一种异形电极压制加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形电极压制加工装置，包括底座、定位模和硬质凹模，所述底座的顶部中心处安装有导轨平台，所述导轨平台的顶部两侧对称滑接有两组定位模，所述两组定位模的外侧均固定连接有直角固定块，所述直角固定块外侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑嵌有贯穿直角固定块的拉柱，所述导轨平台的内部开设有配合拉柱使用的限位孔，所述导轨平台的顶部中心处滑嵌有推料板，所述底座的底部中心处螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过伸缩端与推料板传动连接，所述底座的顶部四个拐角处均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部中心处螺栓固定连接有液压缸，且液压缸的伸缩端位于四组所述限位滑柱之间传动连接有升降板，所述升降板的底部中心处安装有凹模固定架，所述凹模固定架的底部开设有滑槽，所述凹模固定架的底部中心处开设有固定螺孔，且固定螺孔内侧旋合连接有硬质凹模，所述凹模固定架的内部两侧通过螺纹旋合连接有贯穿滑槽的螺柱，且螺柱的位于滑槽内侧的一端通过转轴转动连接有限位夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉柱外表壁位于固定筒和拉柱之间弹性连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的内部四个拐角处嵌设有配合限位滑柱使用的限位滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔共呈水平等距开设有多组，且多组限位孔与拉柱呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位夹块的水平截面呈弧形结构，且限位夹块的内表壁与硬质凹模的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前表面中心处嵌设有控制开关，且控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和液压缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有取料结构，在导轨平台的上设置有推料板，同时在底座的底部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与推料板传动连接，当工件加工完成后，按动控制开关时，电动伸缩杆便会推动推料板上移，从而将两组定位模之间成型后的工件推送出，这种结构便于加工后工件的取件处理，既便于使用者的日常加工使用，同时也提升了电极加工的效率。

2、本实用新型中，本定位模采用可调式结构，在导轨平台的顶部设置有两组定位模和直角固定块，同时在直角固定块的外部设置有固定筒和拉柱，需要调节定位模之间的间距时，将拉柱向上提起，将定位模通过直角固定块进行水平方向的调节处理，调节处理后，将拉柱滑入到指定位置处的限位孔内，便完成了定位模的调节及固定处理，这种结构既便于不同尺寸工件的压制加工处理，同时也提升了压制加工装置的适用性。

3、本实用新型中，采用组合式硬质凹模固定结构，在凹模固定架的内部开设的固定螺孔，可将硬质凹模进行第一步限位固定处理，同时在螺柱的一端设置有限位夹块，且限位夹块呈弧形结构，当限位夹块贴合到硬质凹模时，便可将硬质凹模进行进一步的支撑托架处理，这种结构既便于硬质凹模的安装固定处理，同时也提升了硬质凹模安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异形电极压制加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中导轨平台的内部结构示意图；

图3为本实用新型凹模固定架的底面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、控制开关；3、导轨平台；4、定位模；5、直角固定块；6、固定筒；7、拉柱；8、电动伸缩杆；9、限位滑柱；10、顶架；11、液压缸；12、升降板；13、限位滑套；14、凹模固定架；15、硬质凹模；16、限位孔；17、固定螺孔；18、滑槽；19、螺柱；20、限位夹块；21、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形电极压制加工装置，包括底座1、定位模4和硬质凹模15，底座1的顶部中心处安装有导轨平台3，导轨平台3的顶部两侧对称滑接有两组定位模4，两组定位模4的外侧均固定连接有直角固定块5，直角固定块5外侧固定连接有固定筒6，固定筒6的内部滑嵌有贯穿直角固定块5的拉柱7，导轨平台3的内部开设有配合拉柱7使用的限位孔16，导轨平台3的顶部中心处滑嵌有推料板21，底座1的底部中心处螺栓固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8通过伸缩端与推料板21传动连接，底座1的顶部四个拐角处均固定连接有限位滑柱9，限位滑柱9的顶部固定连接有顶架10，顶架10的顶部中心处螺栓固定连接有液压缸11，且液压缸11的伸缩端位于四组限位滑柱9之间传动连接有升降板12，升降板12的底部中心处安装有凹模固定架14，凹模固定架14的底部开设有滑槽18，凹模固定架14的底部中心处开设有固定螺孔17，且固定螺孔17内侧旋合连接有硬质凹模15，凹模固定架14的内部两侧通过螺纹旋合连接有贯穿滑槽18的螺柱19，且螺柱19的位于滑槽18内侧的一端通过转轴转动连接有限位夹块20。

通过采用上述技术方案，直角固定块5的设置，既提升了定位模4支撑固定的稳定性，同时也便于定位模4的锁紧固定处理，推料板21的设置，便于加工后工件的取料处理。

具体的，如图2所示，拉柱7外表壁位于固定筒6和拉柱7之间弹性连接有复位弹簧，限位孔16共呈水平等距开设有多组，且多组限位孔16与拉柱7呈过渡配合。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，便于拉柱7滑动后的复位处理，同时多组限位孔16的开设，便于定位模4水平方向的调节及固定处理。

具体的，如图1所示，升降板12的内部四个拐角处嵌设有配合限位滑柱9使用的限位滑套13。

通过采用上述技术方案，限位滑套13的设置，提升了升降板12升降滑动的稳定性，同时也降低了升降板12与限位滑柱9的摩擦力。

具体的，如图3所示，限位夹块20的水平截面呈弧形结构，且限位夹块20的内表壁与硬质凹模15的外表壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，呈弧形结构的限位夹块20，便于限位夹块20的内表壁与硬质凹模15的外表壁的贴合处理，从而提升了限位夹块20硬质凹模15限位固定的稳定性。

具体的，如图1-3所示，底座1的前表面中心处嵌设有控制开关2，且控制开关2的输出端分别与电动伸缩杆8和液压缸11的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，控制开关2的设置，便于电动伸缩杆8和液压缸11的通电控制处理。

工作原理：使用时，接通电源，将硬质凹模15旋入到固定螺孔17的内部，并转动凹模固定架14两侧的螺柱19，螺柱19便会带动呈弧形结构的限位夹块20向硬质凹模15靠近，便完成了硬质凹模15安装固定处理，再更加实际的加工需求，将定位模4通过直角固定块5在导轨平台3上进行调整处理，调整处理后，将拉柱7滑入到导轨平台3内部指定位置处的限位孔16内，便完成了定位模4的调整固定处理，将工件放置在两组定位模4之间，按动控制开关2，液压缸11便会电动升降板12竖直下移，当硬质凹模15滑入到定位模4之间时，便完成了了工件的压制处理，压制处理后，按动控制开关2，电动伸缩杆8便会带动推料板21上移，从而将两组定位模4之间的工件推出，使用者便可将加工后的工件取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。