一种能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种气缸体斜孔加工设备，尤其是涉及一种能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备。

背景技术：

目前，在气缸体上加工斜孔，一台角度加工设备只能一次加工一个角度的斜孔，且气缸体工件是倾斜放置，气缸体工件的拆卸及安装过程繁琐。加工方式并不符合加工工序集中的原则，角度加工设备的生产效率低而且很难与其它设备进行连线生产，生产成本大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备，解决了两种不同角度的斜孔无法在一台设备上同时一次定位加工的问题，其具体方案如下：

一种能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备，包括支撑板、固定板、夹具体、左回转轴、右回转轴、固定气缸体的回转体、第一斜油孔加工刀具、第二斜油孔加工刀具和液压动力滑台；支撑板下部的侧面为固定板，同一侧面上部安装有液压动力滑台，液压动力滑台能够沿支撑板的侧面纵向滑动，液压动力滑台下端设置有并列的第一斜油孔加工刀具和第二斜油孔加工刀具，夹具体呈U型，固定安装在固定板上方，夹具体通过同轴的左回转轴和右回转轴与回转体连接。

左回转轴的一端设置有限位帽，且限位帽用于限定左回转轴轴向滑动。

在左回转轴的下方设置有固定在夹具体上的液压油缸，液压油缸的油缸杆加工成定位轴。

右回转轴突出夹具体的部位设置有齿轮，夹具体的右侧固定设置有固定座和回转轴驱动油缸，固定座上设置有定位套，回转轴驱动油缸的油缸杆加工有和齿轮啮合的齿条，回转轴驱动油缸的油缸杆的末端形成和定位套相配合的工位定位销。

回转体上方设置有第一刀具导向装置和第二刀具导向装置，第一刀具导向装置和第二刀具导向装置分别用于引导第一斜油孔加工刀具和第二斜油孔加工刀具加工气缸体。

回转体的侧面设置有两个定位轴孔，能够和定位轴形成两组配合。

支撑板还设置有电路控制系统和动力装置，动力装置安装在液压动力滑台上方。

气缸体的上表面设置有多个定位销孔，回转体设置有多个配合的定位销。

夹具体上安装有无触点开关，无触点开关用于感应回转体的动作将信号反馈给电路控制系统。

本实用新型通过将气缸体安装在回转体上，利用回转轴驱动油缸带动回转轴转动，进而推动回转体转动，实现了刀具对气缸体两个不同角度斜孔的加工；并且气缸体是垂直安装在主体上方，易于拆卸和安装，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备的结构示意图；

图2是夹具体侧面示意图；

图3是夹具体正面示意图；

图4是回转体在第二待加工位置的示意图；

图5是气缸体的主视图；

图6是气缸体的俯视图；

图中各部件的名称为：

1、支撑板；2、夹具体；3、液压油缸；4、左回转轴；5、回转体；6、气缸体；7、第一刀具导向装置；8、第一斜油孔加工刀具；9、动力装置；10、液压动力滑台；11、回转轴驱动油缸；12、齿条；13、齿轮；14、定位轴；15、定位套；16、工位定位销；17、第二刀具导向装置；18、第二斜油孔加工刀具；19、固定板；20、固定座；21、粗限位块；22、滑轨；23、固定刀座，24、右回转轴；25支撑油缸；26、定位销孔；27、定位销；28限位帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的能够在气缸体上加工两个不同角度斜孔的加工设备，包括支撑板1和固定板19，支撑板1侧面固定有固定板19，和固定板19同一支撑板侧面的上部固定安装有滑轨22，滑轨22上安装有液压动力滑台10，液压动力滑台10通过链条与滑轨22连接，并能够沿支撑板1的侧面纵向滑动，液压动力滑台10下方设置有固定刀座23，固定刀座23的下方安装有两个并列设置的第一斜油孔加工刀具8和第二斜油孔加工刀具18。

结合图2所示，固定板19的上方固定安装有夹具体2，夹具体2的截面形状为U型，包括底座和从底座向上延伸的左支撑臂及右支撑臂，夹具体2的底座通过螺栓固定在固定板19上，夹具体2的左支撑臂设置有左回转轴4，左回转轴4的一端通过轴承固定连接在左支撑臂，左支撑臂外侧相应设置有限位帽28，用于限定左回转轴4在左支撑臂上左右滑动；左回转轴4的另一端通过法兰与回转体5固定连接，在左支撑臂上固定安装有液压油缸3，液压油缸3位于左回转轴4的下方，液压油缸3的油缸杆加工成定位轴14。

结合图3所示，夹具体2的右支撑臂上设置有右回转轴24,左回转轴4和右回转轴24同轴设置，右回转轴24的一端通过轴承固定连接在右支撑臂上，另一端通过法兰固定连接回转体5。右回转轴24从右支撑臂外侧伸出，在伸出部位固定安装有齿轮13。

右支撑臂的外侧设置有通过螺栓固定的固定座20和回转轴驱动油缸11，固定座20上设置有定位套15，回转轴驱动油缸11的油缸杆加工有和齿轮13啮合的齿条12，且回转轴驱动油缸11的油缸杆的末端形成和定位套15相配合的工位定位销16。

如图4所示，回转体5通过左回转轴4和右回转轴24固定在夹具体2上，且回转体5为中部中空的矩形块，回转体5包括上板、下板、前板及后板。

在中空部位设置有和气缸体6的形状相匹配的安装座，用于放置气缸体6。

上板设置有第一刀具导向装置7和第二刀具导向装置17，第一刀具导向装置7和第二刀具导向装置17为中间中空的圆柱，用于引导第一斜油孔加工刀具8和第二斜油孔加工刀具18对气缸体6的加工；靠近液压油缸3的下板的外表面上设置有两个与定位轴14相配合的定位轴孔。

如图5和图6所示，下板的上方放置有气缸体6，气缸体6的截面形状为凹形，且凹面朝上，下板上设置有支撑油缸25。

气缸体6上表面两端设置有多个定位销孔26，上板的下表面设置有多个配合的定位销27，支撑油缸25工作后推动气缸体6向上移动，使气缸体6上设置的定位销孔26与定位销27相配合，从而固定住气缸体6到回转体5上。进一步的，在回转体5的前板和后板的内表面分别设置有用于限位气缸体6上下移动的粗限位块21。

需要说明的是，支撑板1上还设置有电路控制系统，电路控制系统控制动力装置9，动力装置9安装在液压动力滑台10上方，用于向液压动力滑台10、液压油缸3、回转轴驱动油缸11和支撑油缸25提供液压动力。

夹具体2底座上方安装有无触点开关，无触点开关用于感应回转体5的动作将信号反馈给电路控制系统；动力装置9、液压动力滑台10、液压油缸3、回转轴驱动油缸11和支撑油缸25与电路控制系统连接。

需要说明的是，两个斜孔角度是根据气缸体6上斜孔设计决定的，角度大小由定位轴14插入回转体5定位轴孔的位置所确定。

工作时，支撑油缸25向上推动气缸体6，气缸体6通过气缸体6上的定位销孔26和回转体5上的定位销27相配合进行定位。回转轴4上的齿轮13在齿条12的推动下转动，并带动回转体5至第一待加工位置，同时，液压油缸3推动定位轴14伸入到回转体5上的其中一个定位轴孔，对回转体5定位。液压动力滑台10带动第一斜油孔加工刀具8向下移动，并通过第一刀具导向装置7对气缸体6加工，第一待加工位置加工完成后，第一斜油孔加工刀具8复位，同时，液压油缸3控制定位轴14缩回。回转轴4带动回转体5至第二待加工位置，定位轴14伸入到回转体5上的另一个定位轴孔，对回转体5定位，第二斜油孔加工刀具18通过第二刀具导向装置17对气缸体6加工，第二待加工位置加工完成后，回转轴4带动回转体5至垂直状态，加工完成。

本实用新型通过将气缸体安装在回转体上，利用回转轴驱动油缸带动回转轴转动，进而推动回转体转动，实现了刀具对气缸体两个不同角度斜孔的加工；并且气缸体是垂直安装在主体上方，易于拆卸和安装，降低了生产成本，提高了工作效率。