PIN成型设备的对位机构的制作方法

本实用新型涉及一种PIN成型设备的对位机构。

背景技术：

PIN成型主要需要经过对位、压合成型两个步骤，现有的PIN成型设备对位不够精准，易出现压合后精度不够，甚至会冲压到电路板上印制好的线路上，对电路板造成损伤，因此如何提高冲压精度是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精度极高的PIN成型设备的对位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PIN成型设备的对位机构，其包括机架、安装于所述机架上的位移机构以及固定安装于所述位移机构上的相机以及压合组件，所述位移机构包括横向安装于所述机架上的导向板、设于所述导向板侧面上且沿横向设置的导轨、滑动连接于所述导轨上的滑块、带动滑块移动的丝杆组件以及固定安装于所述滑块上的安装套，横向与机架上端面相平行，竖向与机架上端面垂直，所述相机固定安装于所述安装套内，所述压合组件设于所述安装套侧壁上。

优化的，所述压合组件包括固定安装于所述安装套的前侧壁上的压合纵板以及连接于所述压合纵板下端部的压合横板，所述安装套与所述滑块相贴合的面为后侧面，与所述安装套的后侧面相对的侧面为安装套的前侧面。

优化的，所述压合纵板沿竖向设置，其上开设有沿竖向延伸的第一腰型孔，所述前侧面上开设有与所述第一腰型孔位置相对应的调位连接孔。

优化的，所述滑块与所述导轨相对的侧壁上开设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述滑槽卡设于所述导轨上，所述丝杆组件包括两个固定于所述导向板侧壁上的安装块、转动连接于所述安装块之间的丝杆本体、固定安装于所述滑块内且与所述丝杆本体螺纹连接的丝杆螺母以及设于所述导向板其中一端部且用于带动丝杆本体转动的电机以及传动组件。

优化的，所述导向板的上端面设有限位开关，限位感应器设于所述滑块上且位于所述限位开关之间。

优化的，所述纵板上且与所述相机相对的位置上开设有纵向延伸的第二腰型孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用CCD检测相机，在压合前，相对产品拍摄后与电控部中存储的标准进行对比，根据标准进行压合组件位置的调整，可以极大地提高压合精度，进而极大地提高产品的良率。

附图说明

附图1为本实用新型的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示， PIN成型设备的对位机构包括机架0、安装于机架上的位移机构以及固定安装于位移机构上的相机5以及压合组件。

位移机构包括横向安装于机架上的导向板1、设于导向板1侧面上且沿横向设置的导轨2、滑动连接于导轨2上的滑块3、带动滑块3移动的丝杆组件以及固定安装于滑块3上的安装套4，横向与机架上端面相平行，竖向与机架上端面垂直，相机5固定安装于安装套4内，压合组件设于安装套4侧壁上。

压合组件包括固定安装于安装套4的前侧壁上的压合纵板6以及连接于压合纵板6下端部的压合横板7，安装套4与滑块3相贴合的面为后侧面，与安装套4的后侧面相对的侧面为安装套4的前侧面。纵板6上且与相机5相对的位置上开设有纵向延伸的第二腰型孔9，第二腰型孔覆盖整个相机，开设第二腰型孔不仅能降低纵板重量还能提高相机拍摄时周围环境的亮度。压合纵板6沿竖向设置，其上开设有沿竖向延伸的第一腰型孔8，前侧面上开设有与第一腰型8孔位置相对应的调位连接孔10，第一腰型孔与调位连接孔配合使得压合纵板上下位置可调。滑块3与导轨相对的侧壁上开设有与导轨2相匹配的滑槽，滑槽卡设于导轨2上。

丝杆组件包括两个固定于导向板1侧壁上的安装块12、转动连接于安装块12之间的丝杆本体13、固定安装于滑块3内且与丝杆本体螺纹连接的丝杆螺母以及设于导向板1其中一端部且用于带动丝杆本体转动的电机14以及传动组件15。导向板1的上端面设有限位开关11，限位感应器设于滑块3上且位于限位开关之间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。