一种钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管切割领域，具体是一种钢管切割机。

背景技术：

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较 低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，切割机分为转盘切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。转盘切割机切割盘一般连接在电机输出端上，通过液压缸活塞杆将电机垂直上下调整电机的位置，由此切割盘会跟随电机垂直上下移动，但是在这个过程有以下的缺陷：

1.切割盘做了很多没有必要的垂直方向上的移动工作，从而延长切割时间，间接的降低切割效率；

2.对液压缸的载荷比较大，久而久之会缩短液压缸的使用周期，增加维修设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管切割机，包括工作台，所述工作台底端四角处分别两两对称固定连接有四个支腿，所述工作台顶端一侧固定连接有L形板，所述L形板横板底端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆底端固定连接有套筒，所述套筒内旋转连接有转轴，所述转轴上固定套接有两个第二限位环，两个第二限位环分别对称设置在套筒两侧并与套筒贴合，所述转轴一端固定连接有切割盘，所述切割盘正下方设有切割槽，所述切割槽开设在工作台顶端，所述转轴另一端固定连接有第三皮带轮，所述液压缸一侧设有电机，所述电机顶端与L形板横板底端固定安装，所述电机输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮中央处插入有固定轴，所述固定轴与第一皮带轮旋转连接，所述固定轴上固定套接有两个第一限位环，两个第一限位环分别对称设置在第一皮带轮两侧并与第一皮带轮贴合，所述固定轴两端分别固定连接有两个弹簧筒，两个弹簧筒内分别滑动连接有两个滑块，两个弹簧筒内分别设有两个拉簧，所述拉簧一端与弹簧筒内壁一侧固定连接，所述拉簧另一端与滑块一端固定连接，两个滑块另一端分别固定连接有两个滑杆，两个滑杆另一端分别穿过两个弹簧筒内壁一侧固定连接有螺纹板，所述螺纹板顶端固定连接有燕尾块，所述燕尾块正上方设有燕尾槽，所述燕尾槽固定开设在L形板横板底端，所述燕尾块滑动插入燕尾槽内并与燕尾槽内壁贴合，所述螺纹板顶端与L形板横板底端贴合，所述螺纹板上螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端穿过L形板竖板固定连接有限位块，所述限位块一侧与L形板竖板外侧贴合，所述丝杠与L形板竖板旋转连接，所述丝杠另一端固定连接有手摇轮，所述丝杠上旋转连接有固定板，所述固定板设置在手摇轮一侧与螺纹板一侧之间，所述固定板与L形板横板底端固定连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带皮带连接。

优选的，所述切割槽宽、长分别比切割盘厚、直径大2-3cm，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮大小、形状均相同，所述第三皮带轮的直径要小于套筒的直径1-2cm。

优选的，所述液压缸通过液压管连接有液压站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过螺纹板和丝杠组成的丝杠结构，由手摇轮按照所要切割钢管的直径，将螺纹板向左或向右移动，从而调整第三皮带轮的垂直方向上移动的最高点，附加第一皮带轮和两个弹簧筒内的两个拉簧来保证皮带的松紧度，有效的带转第一皮带轮和第三皮带轮，这样就减少切割盘没有必要的垂直方向的移动幅度，缩短每次切割的时间，间接的提高切割速度，通过电机和液压缸分开安装，对液压缸减少了较多的载荷，一定的保护了液压缸，从而延长液压缸使用周期，降低维修设备的成本。

附图说明

图1为一种钢管切割机的主视结构示意图。

图2为一种钢管切割机的A-A方向剖视结构示意图。

图3为一种钢管切割机的B-B方向剖视结构示意图。

图4为一种钢管切割机的C-C方向剖视结构示意图。

图中：L形板1、电机2、液压缸3、切割盘4、转轴5、套筒6、工作台7、切割槽8、支腿9、手摇轮10、固定板11、丝杠12、螺纹板13、拉簧14、滑杆15、限位环16、固定轴17、第一皮带轮18、第二皮带轮19、第三皮带轮20、燕尾槽21、燕尾块22、弹簧筒23、限位块24、皮带25、第二限位环26、滑块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管切割机，包括工作台7，所述工作台7底端四角处分别两两对称固定连接有四个支腿9，所述工作台7顶端一侧固定连接有L形板1，所述L形板1横板底端固定安装有液压缸3，所述液压缸3活塞杆底端固定连接有套筒6，所述套筒6内旋转连接有转轴5，所述转轴5上固定套接有两个第二限位环26，两个第二限位环26分别对称设置在套筒6两侧并与套筒6贴合，所述转轴5一端固定连接有切割盘4，所述切割盘4正下方设有切割槽8，所述切割槽8开设在工作台7顶端，所述转轴5另一端固定连接有第三皮带轮20，所述液压缸3一侧设有电机2，所述电机2顶端与L形板1横板底端固定安装，所述电机2输出端固定连接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19一侧设有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18中央处插入有固定轴17，所述固定轴17与第一皮带轮18旋转连接，所述固定轴17上固定套接有两个第一限位环16，两个第一限位环16分别对称设置在第一皮带轮18两侧并与第一皮带轮18贴合，所述固定轴17两端分别固定连接有两个弹簧筒23，两个弹簧筒23内分别滑动连接有两个滑块27，两个弹簧筒23内分别设有两个拉簧14，所述拉簧14一端与弹簧筒23内壁一侧固定连接，所述拉簧14另一端与滑块27一端固定连接，两个滑块27另一端分别固定连接有两个滑杆15，两个滑杆15另一端分别穿过两个弹簧筒23内壁一侧固定连接有螺纹板13，所述螺纹板13顶端固定连接有燕尾块22，所述燕尾块22正上方设有燕尾槽21，所述燕尾槽21固定开设在L形板1横板底端，所述燕尾块22滑动插入燕尾槽21内并与燕尾槽21内壁贴合，所述螺纹板13顶端与L形板1横板底端贴合，所述螺纹板13上螺纹连接有丝杠12，所述丝杠12一端穿过L形板1竖板固定连接有限位块24，所述限位块24一侧与L形板1竖板外侧贴合，所述丝杠12与L形板1竖板旋转连接，所述丝杠12另一端固定连接有手摇轮10，所述丝杠12上旋转连接有固定板11，所述固定板11设置在手摇轮10一侧与螺纹板13一侧之间，所述固定板11与L形板1横板底端固定连接，所述第一皮带轮18、第二皮带轮19和第三皮带轮20通过皮带25皮带连接。

所述切割槽8宽、长分别比切割盘4厚、直径大2-3cm，所述第一皮带轮18、第二皮带轮19和第三皮带轮20大小、形状均相同，所述第三皮带轮20的直径要小于套筒6的直径1-2cm。

所述液压缸3通过液压管连接有液压站。

工作原理：本实用新型一种钢管切割机在使用过程中，首先将本装置放置在水平地面上，进行稳固，保证本装置正常使用，第二步将所要切割的钢管通过现有的技术固定在切割盘4正下方的工作台7上，第三步给电机2通电，将其带着第二皮带轮19运转起来，由于第一皮带轮18、第二皮带轮19和第三皮带轮20通过皮带25皮带连接，所以随着第二皮带轮19转动第一皮带轮18和第三皮带轮20也会旋转起来，这时第三皮带轮20带转套筒6内的转轴5，然后转轴5带转切割盘4，最后通过液压站控制液压缸3，将套筒6带着正在旋转的转轴5向钢管接近，进而对钢管进行切割，当切割盘4底端伸入切割槽8内时完成本次对钢管的制定区域的切割，由于第一皮带轮18通过固定轴17固定安装在两个弹簧筒23的之间，从而当液压缸3活塞杆通过套筒6将第三皮带轮20向下推动时，第一皮带轮18就会灵活的由图1所示向右移动，而且在两个弹簧筒23内的两个拉簧14的作用下保证皮带25的松紧度，从而第二皮带轮19能够有效的带转第一皮带轮18和第三皮带轮20。

本装置的切割盘4在实际工作中一直在垂直方向上移动。当切割较小直径的钢管时完全可以在较小幅度内做垂直方向上移动，反之亦然，所以本装置通过螺纹板13和丝杠12组成的丝杠结构，由手摇轮10按照所要切割钢管的直径，将螺纹板13由图1所示向左或向右移动，从而调整第三皮带轮20的垂直方向上移动的最高点，附加以上所述第一皮带轮18和两个弹簧筒23内的两个拉簧14来保证皮带25的松紧度，有效的带转第一皮带轮18和第三皮带轮20，这样就减少切割盘4没有必要的垂直方向的移动幅度，缩短每次切割的时间，间接的提高切割速度。

传统的钢管切割一般将电机2直接安装在液压缸3输出端上，但是由于电机2本身有较大的质量，如果要是需要切割大型钢管，便是需要大型电机2，这时电机2的质量可想而知，本装置通过电机2和液压缸3分开安装，即由图1所示将电机2和液压缸3对称安装在L形板1横板底端，对液压缸3减少了较多的载荷，一定的保护了液压缸3，从而延长液压缸3使用周期，降低维修设备的成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。