一种大直径铰刀环的制作方法

本实用新型涉及一种铰刀环，特别是涉及一种大直径铰刀环。

背景技术：

精加工高精度孔一般使用铰刀或者镗刀来完成。然而孔直径大于60以上，显然不适合使用铰刀加工，因为铰刀是整体成型刀，一旦磨损就必须更换。镗刀通过模块接口组合，满足孔不同孔径和深度要求，但是精镗刀为单刃，切削受力不平衡，加工时受到不平衡力刀具会震刀，导致孔表面质量无法保证，且表面粗糙度无法低于ra0.8，使用时需要经常调整，必要时更换刀片。相对于铰刀，镗刀通用性强，但刚性差，且不可靠、便捷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径铰刀环。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种大直径铰刀环，其包括，铰刀杆、铰刀环、圆柱销、螺栓、铰刀杆基座、内螺纹孔、内销孔、冷却孔、销孔、通孔、圆柱凸台和圆柱孔，其中，所述铰刀杆顶部通过平面贴合有铰刀环，所述铰刀杆的顶部内壁上设有圆柱凸台，所述铰铰刀环中间设有圆柱孔，所述铰刀杆底部设有铰刀杆基座，所述铰刀杆外壁上设有若干个冷却孔，所述铰刀杆上设有若干个内螺纹孔和一个内销孔，所述铰刀环上设有若干个通孔和一个销孔，所述所述铰刀杆上的内螺纹孔和铰刀环上的通孔孔位相对应，孔内插有圆柱销，所述铰刀杆上的内销孔和铰刀环上的销孔孔位相对应，孔内插有螺栓。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.刀具切削磨损，只需更换铰刀环，铰刀杆无需更换，重复定位精度高，方便快捷。

2.使用铰刀环系统加工大孔及深孔能满足孔表面质量。

3.铰刀环系统能满足不同直径范围孔的精加工。

4.铰刀环相对于镗刀，整体刀具刚性好，更换后无需调整，能直接使用。

5.铰刀环多刃切削，加工效率是镗刀的10~12倍以上，节约时间和成本。

6.铰刀环体积小，制作成本低，钢制铰刀环能够反复脱焊刀片，使用成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

结合图1与图2所示，一种大直径铰刀环，其包括，铰刀杆1、铰刀环2、圆柱销3、螺栓4、铰刀杆基座5、内螺纹孔6、内销孔7、冷却孔8、销孔9、通孔10、圆柱凸台11和圆柱孔12。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

一种大直径铰刀环，其包括，铰刀杆1、铰刀环2、圆柱销3、螺栓4、铰刀杆基座5、内螺纹孔6、内销孔7、冷却孔8、销孔9、通孔10、圆柱凸台11和圆柱孔12，其中，铰刀杆1顶部通过平面贴合有铰刀环2，铰刀杆1底部设有铰刀杆基座5，铰刀杆1上设有若干个内螺纹孔6和一个内销孔7，铰刀杆1外壁上设有若干个冷却孔8，铰刀杆1的顶部内壁上设有圆柱凸台11，铰刀环2中间设有圆柱孔12，铰刀环2上设有若干个通孔和一个销孔9，铰刀杆1上的内螺纹孔6和铰刀环2上的通孔10孔位相对应，铰刀杆1上的内销孔7和铰刀环2上的销孔9孔位相对应，内销孔7和销孔9内插有圆柱销3，内螺纹孔6和通孔10内插有螺栓4。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。