一种防火门用闭门器垫板模具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种防火门用闭门器垫板模具。

背景技术：

在机械领域，防火门的制做往往需要多个零部件组合完成，多个部件分别生产，以满足现有防火门在组合安装和制造过程中的特殊需求，由于防火门部件较多，往往需要很多垫板，闭门器垫板就是其中之一，这种垫板是必不可少的组件之一。

传统的闭门器垫板制造方法是经过切割工艺完成，因目前所需闭门器垫板多为长方形结构，采用切割的方式实现生产，用于满足连接部位的安装需求。目前采用的切割方式生产闭门器垫板的方式存在一定的缺陷：首先这种切割方式费力费时，工作和运行效率低，影响生产的持续化大规模化的进行；其次这种方式切割，容易出现残次品，其成品率不高，因操作稍微不当就会出现残次品，造成了资源的浪费。现有技术缺乏专用的防火门用闭门器垫板模具，影响了生产效率。

因此，提供一种结构简单，操作方便，高效快捷，成品率高，工作和运行效率高，节省资源，快速高效的防火门用闭门器垫板模具，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，高效快捷，成品率高，工作和运行效率高，节省资源，快速高效的防火门用闭门器垫板模具，用于解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防火门用闭门器垫板模具，包括支腿、固定安装在支腿上的支撑板，所述的支撑板上方中心位置开设有落料卡槽，支撑板两侧顶部固定安装有料板限位挡块，支撑板的上方设置有压料板，压料板上卡设有压料口，压料板的上方设置有下压板，下压板上开设有下压口，下压口的上方连接有下压液压缸，在下压口内活动安装有下压切料块，下压切料块的上方连接有一根下压切料液压缸，下压液压缸以及下压切料液压缸的顶部均通过液压缸固定块与顶部固定组件相连接。

所述的落料卡槽的形状为长方形槽状结构，压料口与下压口的形状和大小均相同，压料口为长方形槽状结构，落料卡槽的形状与压料口的形状相互配合，并且落料卡槽、压料口以及下压口的中轴线在一条垂直水平面的直线上，下压切料块套装在下压口内，下压切料块的切面形状与下压口的相撞相互配合，下压切料块为长方体块状结构。

所述的下压液压缸为两个，分别为第一下压液压缸和第二下压液压缸，第一下压液压缸和第二下压液压缸的形成相同，第一下压液压缸和第二下压液压缸为同步液压缸，第一下压液压缸和第二下压液压缸均等分布在下压口两侧的下压板上方，第一下压液压缸和第二下压液压缸的底部均通过铰接的方式与下压板相连接，下压切料液压缸的底部与下压切料块顶部的中心部位通过铰接的方式相连接，在压料板和下压板之间设置有缓冲块，缓冲块的底部与压料板的边缘上部位置固定连接，缓冲块的顶部与下压板的边缘底部位置固定连接。

所述的第一下压液压缸、第二下压液压缸以及下压切料液压缸分别通过管路与设置在支撑板下方的液压站相连接，在液压站上设置有控制开关，控制开关为三个，分别为总开关、下压开关和切料开关。

所述的第一下压液压缸、第二下压液压缸以及下压切料液压缸的顶部均通过液压缸固定块与顶部支撑板固定连接，顶部支撑板的一侧底部固定安装有纵向支撑座，纵向支撑座的底部通过焊接的方式与支撑板一侧的顶部固定连接，纵向支撑座的顶部通过焊接的方式与顶部支撑板的底部固定连接。

本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，首先，本产品提供了防火门用闭门器垫板模具，克服了目前采用的切割方式进行设置和生产的缺陷，整体采用压制切割，省力省时，一次成型，不需要采用传统横向和纵向交叉切割的方式，工作和运行效率高，适合持续化大规模化的生产进行；其次，采用一次冲压成型切割的方式，提高了成品率，成品率百分之百，节省了资源，实现了零残次品，提高了效率，节能环保。具有很好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图一的侧面结构示意图。

图3为本实用新型下压板的仰视结构示意图。

图4为本实用新型压料板的仰视结构示意图。

图5为本实用新型支撑板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种防火门用闭门器垫板模具，包括支腿1、固定安装在支腿1上的支撑板2，所述的支撑板2上方中心位置开设有落料卡槽3，支撑板2两侧顶部固定安装有料板限位挡块6，支撑板2的上方设置有压料板8，压料板8上卡设有压料口18，压料板8的上方设置有下压板10，下压板10上开设有下压口17，下压口17的上方连接有下压液压缸，在下压口17内活动安装有下压切料块11，下压切料块11的上方连接有一根下压切料液压缸13，下压液压缸以及下压切料液压缸13的顶部均通过液压缸固定块15与顶部固定组件相连接。

所述的落料卡槽3的形状为长方形槽状结构，压料口18与下压口17的形状和大小均相同，压料口18为长方形槽状结构，落料卡槽3的形状与压料口18的形状相互配合，并且落料卡槽3、压料口18以及下压口17的中轴线在一条垂直水平面的直线上，下压切料块11套装在下压口17内，下压切料块11的切面形状与下压口17的相撞相互配合，下压切料块11为长方体块状结构。所述的下压液压缸为两个，分别为第一下压液压缸12和第二下压液压缸14，第一下压液压缸12和第二下压液压缸14的形成相同，第一下压液压缸12和第二下压液压缸14为同步液压缸，第一下压液压缸12和第二下压液压缸14均等分布在下压口17两侧的下压板10上方，第一下压液压缸12和第二下压液压缸14的底部均通过铰接的方式与下压板10相连接，下压切料液压缸13的底部与下压切料块11顶部的中心部位通过铰接的方式相连接，在压料板8和下压板10之间设置有缓冲块9，缓冲块9的底部与压料板8的边缘上部位置固定连接，缓冲块9的顶部与下压板10的边缘底部位置固定连接。所述的第一下压液压缸12、第二下压液压缸14以及下压切料液压缸13分别通过管路与设置在支撑板2下方的液压站20相连接，在液压站20上设置有控制开关21，控制开关21为三个，分别为总开关、下压开关和切料开关。所述的第一下压液压缸12、第二下压液压缸14以及下压切料液压缸13的顶部均通过液压缸固定块15与顶部支撑板16固定连接，顶部支撑板16的一侧底部固定安装有纵向支撑座7，纵向支撑座7的底部通过焊接的方式与支撑板2一侧的顶部固定连接，纵向支撑座7的顶部通过焊接的方式与顶部支撑板16的底部固定连接。

在液压站20上设置有控制开关21，控制开关21为三个，分别为总开关、下压开关和切料开关。总开关控制液压站的总体开关运行，下压开关同时控制

第一下压液压缸12和第二下压液压缸14的升降运行，切料开关控制下压切料液压缸13的升降运行。料板限位挡块6为两块，两块料板限位挡块6均等分布在支撑板2两侧顶部位置。在产品使用时，首先将料板放置在两块料板限位挡块6之间，使原料板将落料卡槽3遮挡，开启下压开关，第一下压液压缸12和第二下压液压缸14同时下压，使压料板8将原料板压在压料板8和支撑板2之间，然后开启切料开关，下压切料液压缸13下压，下压切料块11在下压口17的导向作用下，稳定下移，然后穿过压料板8上开设的压料口18继续下压，并将压力作用于原料板上，并在支撑板2上设置的落料卡槽3的作用下，将原料板按照落料卡槽3的形状剪切出内切面与落料卡槽3配合的切片，后取出备用。实现防火门用闭门器垫板的一次性生产作业。下压切料块11的底部边缘位置设置采用方便压力切割的硬质材料制成。