双重保护实训车床的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及双重保护实训车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

目前，演示和培训车床操作技术时，一般直接使用实训室的车床，可以使学员直观接触并操作，以便快速掌握机床操作技能；而在实训室演示和培训机床技术时，安全问题至关重要。现有的实训车床还存在以下缺陷：1）不能自动检测工件和刀具的具体安装情况；2）安装工件和刀具时，普通车床不具备安全保护功能；3）卡盘和刀架上易堆积切削碎末，影响工件及刀具的安装，且影响切削精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供双重保护实训车床，其从外围进行阻挡保护，同时增设检测控制保护功能，安全性更高。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

双重保护实训车床，包括底座、床身和设置于床身上的加工组件，加工组件包括主轴箱、进给箱、溜板箱和尾架，底座内设有配电箱，尾架设置于床身的右端上方，主轴箱和进给箱均设置于床身的左端，且主轴箱位于进给箱的上方，主轴箱的右端安装有往床身中部延伸的卡盘，卡盘用于夹紧工件，溜板箱设置于床身的中部，且分别通过横向设置的丝杆和光杆与进给箱进行联接安装，溜板箱的顶面安装有刀架，刀架上设有用于配对安装车刀的夹具，主轴箱、进给箱和溜板箱的前端均设有操作手柄，所述床身的顶面竖立安装有护刀支架，且护刀支架位于卡盘与刀架之间，护刀支架的底部通过往后翻动的合页进行安装，护刀支架的顶部设有可拆卸的T形封装盖，并在T形封装盖的左右端分别设有可进行伸缩调节的左阻挡板和右阻挡板，左阻挡板伸长时延伸至主轴箱，右阻挡板伸长时延伸至尾架，护刀支架的上端设有往右延伸的护刀筒，并在护刀筒内设有用于感应车刀安装到位的车刀感应器，护刀支架的上端设有往左延伸的护盘筒，并且在护盘筒内设有用于感应工件安装到位的工件感应器，护刀支架的底面设有轻触开关，车刀感应器、工件感应器和轻触开关均与配电箱进行电性连接，配电箱内还设有感应控制器和报警器，感应控制器分别与车刀感应器、工件感应器、轻触开关和报警器进行电性连接，护刀支架为竖立状态时，轻触开关为接通状态，当护刀支架往后翻动时，轻触开关为断开状态。

上述说明中，作为优选的方案，所述护盘筒的内壁设有向左吹风的左吹风机，护刀筒的内壁设有向右吹风的右吹风机，左吹风机及右吹风机均通过时间继电器与配电箱进行电性连接。增设左吹风机可快速将卡盘上的异物吹干净，同时右吹风机可快速将刀架上的异物吹干净。

上述说明中，作为优选的方案，所述主轴箱的右端面设有向右延伸的安全罩，安全罩为弧形透明罩体结构，安全罩的一端通过阻尼转轴进行安装，阻尼转轴的左端设有用于配对固定在主轴箱右端面的安装座。安全罩可沿阻尼转轴自由转动，车床进行车件前，手动将弧形罩向下翻转，从而将卡盘进行遮盖，一方面可起遮挡作用，另一方面可起保护作用，确保在车床工作过程中，可很安全地进行观察，也可避免异物掉落。

上述说明中，作为优选的方案，所述安全罩的内侧面设有LED灯条和电源控制盒，电源控制盒与LED灯条进行电性连接，电源控制盒内设置有用于给LED灯条进行供电的充电电池，电源控制盒的侧面设有充电接口和控制按键。增设LED灯可起辅助照明作用，可便于更清楚地察看车床的工作过程。

上述说明中，作为优选的方案，所述T形封装盖的底部设有卡牙，护刀支架的顶部设有与卡牙进行配对卡紧的卡槽。

本实用新型所产生的有益效果是：在卡盘与刀架之间增设有护刀支架，护刀支架整体可沿合页向后翻动，护刀支架为竖立状态时，轻触开关为接通状态，此时将反馈至配电箱，从而自动切断主轴箱和溜板箱的电源，确保主轴箱和溜板箱断电后不存在自动工作的风险，从而可让实训学员在最安全状态装配工件和车刀，同时车刀感应器将自动感应车刀是否安装到位，工件感应器将自动感应工件是否安装到位，如车刀和工件两者之一未安装到位报警器则进行报警提示，安装完车刀和工件后即可手动操作向后翻动护刀支架，同时将左阻挡板和右阻挡板打开至伸长状态，左阻挡板和右阻挡板将起到一定的阻挡作用，避免成群的实训学员围绕在车床后方，护刀支架向后翻动时，轻触开关为断开状态，此时将接通主轴箱和溜板箱的电源，即可进行切削加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中护刀支架在车床竖立状态的示意图；

图2为本实用新型实施例中护刀支架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安全罩的立体结构示意图；

图中，1为底座，2为床身，3为主轴箱，4为进给箱，5为溜板箱，6为尾架，7为护刀支架，701为合页，702为T形封装盖，703为左阻挡板，704为右阻挡板，705为护刀筒，706为车刀感应器，707为右吹风机，708为护盘筒，709为左吹风机，710为轻触开关，8为安全罩，801为安装座，802为阻尼转轴，803为LED灯条，804为电源控制盒，9为卡盘，10为刀架，11为丝杆，12为光杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图3，其具体实施的双重保护实训车床包括底座1、床身2和设置于床身2上的加工组件，加工组件包括主轴箱3、进给箱4、溜板箱5和尾架6，底座1内设有配电箱，尾架6设置于床身2的右端上方，主轴箱3和进给箱4均设置于床身2的左端，且主轴箱3位于进给箱4的上方，主轴箱3的右端安装有往床身2中部延伸的卡盘9，卡盘9用于夹紧工件，溜板箱5设置于床身2的中部，且分别通过横向设置的丝杆11和光杆12与进给箱4进行联接安装，溜板箱5的顶面安装有刀架10，刀架10上设有用于配对安装车刀的夹具，主轴箱3、进给箱4和溜板箱5的前端均设有操作手柄。

如图2所示，床身2的顶面竖立安装有护刀支架7，且护刀支架7位于卡盘9与刀架10之间，护刀支架7的底部通过往后翻动的合页701进行安装，护刀支架7的顶部设有可拆卸的T形封装盖702，并在T形封装盖702的左右端分别设有可进行伸缩调节的左阻挡板703和右阻挡板704，左阻挡板703伸长时延伸至主轴箱3，右阻挡板704伸长时延伸至尾架6，T形封装盖702的底部设有卡牙（未图示），护刀支架7的顶部设有与卡牙进行配对卡紧的卡槽（未图示）。

护刀支架7的上端设有往右延伸的护刀筒705，并在护刀筒705内设有用于感应车刀安装到位的车刀感应器706，护刀支架7的上端设有往左延伸的护盘筒708，并且在护盘筒708内设有用于感应工件安装到位的工件感应器，护盘筒708的内壁设有向左吹风的左吹风机709，护刀筒705的内壁设有向右吹风的右吹风机707，左吹风机709及右吹风机707均通过时间继电器与配电箱进行电性连接。

护刀支架7的底面设有轻触开关710，车刀感应器706、工件感应器和轻触开关710均与配电箱进行电性连接，配电箱内还设有感应控制器和报警器，感应控制器分别与车刀感应器706、工件感应器、轻触开关710和报警器进行电性连接，护刀支架7为竖立状态时，轻触开关710为接通状态，当护刀支架7往后翻动时，轻触开关710为断开状态。

另外，如图3所示，主轴箱3的右端面设有向右延伸的安全罩8，安全罩8为弧形透明罩体结构，安全罩8的一端通过阻尼转轴802进行安装，阻尼转轴802的左端设有用于配对固定在主轴箱3右端面的安装座801。安全罩8的内侧面设有LED灯条803和电源控制盒804，电源控制盒804与LED灯条803进行电性连接，电源控制盒804内设置有用于给LED灯条803进行供电的充电电池，电源控制盒804的侧面设有充电接口和控制按键。LED灯条803由电源控制盒804进行独立供电，直接通过充电接口对充电电池进行充电，当市电断电状态时，还可给车床进行应急照明，控制按键可根据需要而启动LED灯条803进行照明。

在卡盘9与刀架10之间增设有护刀支架7，护刀支架7整体可沿合页701向后翻动，护刀支架7为竖立状态时，如图1所示，轻触开关710为接通状态，此时将反馈至配电箱，从而自动切断主轴箱3和溜板箱5的电源，确保主轴箱3和溜板箱5断电后不存在自动工作的风险，从而可让实训学员在最安全状态装配工件和车刀，同时车刀感应器706将自动感应车刀是否安装到位，工件感应器将自动感应工件是否安装到位，如车刀和工件两者之一未安装到位报警器则进行报警提示，安装完车刀和工件后即可手动操作向后翻动护刀支架7，同时将左阻挡板703和右阻挡板704打开至伸长状态，图2为缩短状态，左阻挡板703和右阻挡板704将起到一定的阻挡作用，避免成群的实训学员围绕在车床后方，护刀支架7向后翻动时，轻触开关710为断开状态，此时将接通主轴箱3和溜板箱5的电源，即可进行切削加工。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。