设有提升限位装置的重叠炉门的制作方法

本实用新型涉及大型加热炉技术领域，特别是一种设有提升限位装置的重叠炉门。

背景技术：

大型的加热炉炉口很大很高，如果采用单门直接提升的话使车间厂房高度增加。如果采用重叠式的两个炉门的话则两个炉门必须不在同一竖直面上才能实现重叠式提升，减少提升高度，而不在同一竖直面上所带来的问题是可能造成密封不严的情况，也就是由于分体的炉门都有各自的运动轨迹而导致炉门之间的空隙有可能太大，例如相互重叠的炉门之间或者炉门与炉口之间可能会密封不严，为了实现密封严，通常设置导向槽来保证炉门在运动停止后实现紧密贴合，而由于设置了导向槽两个炉门的移动又受到了相对限制，可能会导致两个炉门运动的时候如果先后移动的顺序发生变化则可能会发生碰撞或者相互阻碍。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有提升限位装置的重叠炉门，解决现有技术中存在的单门高度大、双门密封不严或是双门由于密封严之后可能带来的相互碰撞和相互阻碍的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种设有提升限位装置的重叠炉门，包括上炉门和下炉门，所述上炉门贴合炉口，所述下炉门贴合上炉门外壁，所述上炉门和下炉门组合封堵炉口；

导向槽，设于上炉门和下炉门两侧的墙壁上，所述上炉门和下炉门上设有滑入所述导向槽内的导向轮，所述导向槽倾斜设置且靠近炉口一侧的较低端封闭、远离炉口一侧的较高端为用于导向轮滑入的开口端；

顶板，可拆卸式设于上炉门顶部且带有伸出端，所述伸出端下表面设有导向支撑轮组，所述伸出端位于下炉门上方，所述伸出端的末端设有第一限位块；

滑轮组机构，所述滑轮组机构包括设于上炉门上方横梁上表面的第一定滑轮、设于下炉门上的第一动滑轮、设于横梁下表面的第二定滑轮、依次绕过第一定滑轮、第一动滑轮和第二定滑轮后连接上炉门顶端的钢丝绳；

动力机构，包括用于收卷所述钢丝绳的卷筒和驱动卷筒的电机；

第二限位块，设于下炉门顶端，所述第二限位块借助于竖板设于下炉门顶端；所述第一限位块和第二限位块的截面均为三角状，所述第一限位块和第二限位块之间借助于可相互贴合的斜面限位。

优选的，所述顶板借助于螺栓连接所述上炉门。

优选的，所述下炉门的上表面设有受力板，所述竖板设于受力板的一端。

优选的，所述上炉门的下端设有第一搭接块，所述下炉门的上端设有第二搭接块，所述下炉门和上炉门的贴合面之间借助于相互搭接的第二搭接块和第一搭接块密封。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述电机受控于控制器。

本实用新型的有益效果在于，本炉门采用双门，可降低提升时所占用的空间，同时借助于导向槽实现了相对密封，而且仅仅通过一个电机的动作便可实现对两个炉门的操作，不会发生顺序的出错，避免了两个炉门的相互碰撞或者相互抵触运动的发生，而且借助于两个限位块进一步加强了效果，设置两个搭接块，使得密封效果更好。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的重叠炉门的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的上炉门和下炉门的侧视结构示意图。

其中，1、上炉门，2、下炉门，3、导向槽，4、导向轮，5、顶板，6、第一定滑轮，7、第二定滑轮，8、第一动滑轮，9、卷筒，10、钢丝绳，11、第一限位块，12、第二限位块，13、竖板，14、受力板，15、第一搭接块，16、第二搭接块，17、导向支撑轮组。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了一种设有提升限位装置的重叠炉门，包括上炉门1和下炉门2，所述上炉门1贴合炉口，所述下炉门2贴合上炉门1外壁，所述上炉门1和下炉门2组合封堵炉口；

导向槽3，设于上炉门1和下炉门2两侧的墙壁上，所述上炉门1和下炉门2上设有滑入所述导向槽3内的导向轮4，所述导向槽3倾斜设置且靠近炉口一侧的较低端封闭、远离炉口一侧的较高端为用于导向轮4滑入的开口端；

顶板5，可拆卸式设于上炉门1顶部且带有伸出端，所述伸出端下表面设有导向支撑轮组17，所述伸出端位于下炉门上方，所述伸出端的末端设有第一限位块11；

滑轮组机构，所述滑轮组机构包括设于上炉门1上方横梁上表面的第一定滑轮6、设于下炉门2上的第一动滑轮8、设于横梁下表面的第二定滑轮7、依次绕过第一定滑轮6、第一动滑轮8和第二定滑轮7后连接上炉门1顶端的钢丝绳10；

动力机构，包括用于收卷所述钢丝绳10的卷筒9和驱动卷筒9的电机；

第二限位块12，设于下炉门2顶端，所述第二限位块12借助于竖板13设于下炉门2顶端；所述第一限位块11和第二限位块12的截面均为三角状，所述第一限位块11和第二限位块12之间借助于可相互贴合的斜面限位。

在本实施例中，采用了双门，也就是上炉门1和下炉门2的形式，为了解决密封不严的问题，本实施例设置了导向槽3，具体的，导向槽3设置在炉门两侧的墙壁上，上炉门1和下炉门2的每侧均设有两个导向槽3，在上炉门1和下炉门2的两侧均设有导向轮4，导向轮4分别可滑入到导向槽3内，导向槽3倾斜设置，当上炉门1的两导向轮4分别滑入到导向槽3内的时候，在导向和重力的作用下滑入到最里端，也就是靠近炉口一侧的较低端，此时上炉门1正好和炉口紧密贴合，实现密封，此时导向槽3还起到了支撑上炉门1重力的作用，关于下炉门2，同理借助于导向槽3可紧密贴合上炉门1，也实现密封。

以上实施方式的弊端在于，在开启炉门的时候，必须是要先将下炉门2进行提升，当下炉门2的导向轮4从导向槽3内滑出之后，给上炉门1让位之后，才可提升上炉门1，而关闭炉门的时候，也必须待上炉门1的导向轮4入槽之后再让下炉门2的导向轮4入槽，所以产生了先后顺序的问题，如果采用两套驱动机构分别对两个炉门分别提升操作，则不仅加大了设备的成本，而且一旦操作不当也会发生碰撞，为了同时解决此问题，本实施例还提供了滑轮组机构和动力机构。

本实施例中的滑轮组机构具体的操作过为，本机构是通过一个电机便实现了对两个炉门的操作，并且不会发生顺序出错的问题。

在此对一套滑轮组机构进行说明，当需要进行提升的时候电机动作，使卷筒9进行钢丝绳10的收卷，下炉门2受到的是两根钢丝绳10的拉动，而上炉门1受到的是一根钢丝绳10的拉动，由于钢丝绳10的拉力相同，所以下炉门2先被提升，当下炉门2从导向槽3滑出之后会继续上升，一直到上端顶住顶板5的伸出端处的导向支撑轮组17，此时第二限位块12移动到与第一限位块11等高的位置但是相互之间有一定的距离，然后带动上炉门1从导向槽3内滑出，在滑出的过程中顶板5可以通过导向支撑轮组17在下炉门2的顶面移动，从而方便从导向槽3内滑出，滑出后第一限位块11和第二限位块12的斜面相互贴合然后一起上升，当下降的时候两个炉门是在一起的，可以看做是一个整体同时被三个钢丝绳10吊着，所以会同步下降，如果从不看做一个整体的角度来解释，上炉门1被一根钢丝绳10拉着，下炉门2被两个钢丝绳10拉着，所以上炉门1下降速度快，由于上炉门1下面顶着下炉门2，所以同样会同步运动，如果从力学角度来解释，下炉门2受到两个钢丝绳10的拉力，上炉门1受到一个钢丝绳10的拉力，由于每个钢丝绳10拉力相同，所以可以得出上炉门1同时还受到下炉门2的推顶力，下炉门2还受到一个此推顶力的反作用力，才能使上炉门1和下炉门2得以平衡，如果假设下炉门2下降的快，则此推顶力会消失，仅仅受到一个钢丝绳10拉力的上炉门1肯定下降速度大于下炉门2，所以最终两者还是会同步下降。然后为了增加稳定性，本实施例设置了相互贴合的第一限位块11和第二限位块12，如果在下降过程中下炉门2出现瞬间的下落速度加快，则由于两个限位块斜面的相互接触限位作用，上炉门1还是会稳定的随下炉门2一起下降的，所以限位块的设置进一步增加了可靠性和稳定性。

所以两者同步下降的时候到达导向槽3的位置时上炉门1通过顶板5上的导向支撑轮组17在下炉门2顶面滑动使导向轮4先入槽，入槽之后，下炉门2继续运动，然后再入槽。

所以本机构实现了通过一个电机即可实现对两个炉门的操作，并且不会发生顺序出错的问题，而且借助于两个限位块进一步加强了效果。

进一步的，所述顶板5借助于螺栓连接所述上炉门1。

进一步的，所述下炉门2的上表面设有受力板14，所述竖板13设于受力板14的一端。

进一步的，所述上炉门1的下端设有第一搭接块15，所述下炉门2的上端设有第二搭接块16，所述下炉门2和上炉门1的贴合面之间借助于相互搭接的第二搭接块16和第一搭接块15密封。设置两个搭接块，使得密封效果更好。

进一步的，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述电机受控于控制器。

本实用新型的有益效果在于，本炉门采用双门，可降低提升时所占用的空间，同时借助于导向槽实现了相对密封，而且仅仅通过一个电机的动作便可实现对两个炉门的操作，不会发生顺序的出错，避免了两个炉门的相互碰撞或者相互抵触运动的发生，而且借助于两个限位块进一步加强了效果，设置两个搭接块，使得密封效果更好。