一种表壳精密装夹装置的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种表壳精密装夹装置。

背景技术：

生产手表的表壳需要在车床上进行切削加工完成，由于结构较小，加工精度要求高，普通的夹具无法满足要求，如在具体加工时，由于圆盘状被夹持总会遇到夹持力不均匀的问题，在夹持表壳件进行加工时，由于夹持力不均匀，导致加工的轴向力引起表壳表面产生形变，影响工件的加工质量，而现有设计的针对表壳的夹具结构相对复杂，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表壳精密装夹装置，采用简单结构即能完成对小结构手表表壳的夹持。

本实用新型所采用的技术方案是：一种表壳精密装夹装置，包括基座板、吸附板，所述基座板上开有第一凹槽，所述吸附板盖封在基座板的第一凹槽上形成一腔体气室，所述基座板的侧面设有通向气室的抽气孔，所述吸附板的上表面设有若干个匹配表壳轮廓的第二凹槽，所述第二凹槽底部设有互相连通的若干个环状条形槽，在所述环状条形槽上设有通向气室的通气孔。

其中，在所述吸附板四周设有贯穿至基座板的若干个螺纹孔，所述吸附板与基座板以螺栓紧固连接进行盖封。

其中，在所述吸附板与基座板上盖封的位置设有环形密封槽以及放置于环形密封槽的密封胶条。

其中，在所述吸附板上表面还设有连向第二凹槽的避让凹槽。

其中，所述基座板的侧面还设置有平衡气孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种表壳精密装夹装置，通过在吸附板上匹配表壳轮廓的第二凹槽用于在水平面限定表壳的位置，使表壳保持在水平面上不会前后左右移动，同时以带第一凹槽的基座板与吸附板相盖合形成一腔体气室，并以在基座板的侧面设置的通向气室的抽气孔作为气流通道。通过对气室抽气可形成内外部压强差，而第二凹槽底部设有互相连通的若干个环状条形槽，在所述环状条形槽上设有通向气室的通气孔，因而放置于第二凹槽上的表壳将隔离内部气室形成内外压强差，使表壳表面形成均匀且大小可调的压力，限制表壳紧贴在吸附板上，以方便对其加工处理，整个装夹装置结构简单，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号所示为1-基座板、11-第一凹槽、12-抽气孔、13-平衡气孔、2-吸附板、21-第二凹槽、22-条形槽、23-通气孔、24-避让凹槽、3-环形密封槽、4-密封胶条。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参见图1和2中所示的一种表壳精密装夹装置，包括基座板1、吸附板2，所述基座板1上开有第一凹槽11，所述吸附板2盖封在基座板1的第一凹槽11上形成一腔体气室，所述基座板1的侧面设有通向气室的抽气孔12，通过对气室抽气将形成内部外部气压差。在所述吸附板2的上表面设有若干个匹配表壳轮廓的第二凹槽21，将待加工表壳放置于第二凹槽21中将限制表壳在吸附板2平面内的固定位置。所述第二凹槽21底部设有互相连通的若干个环状条形槽22，在所述环状条形槽22上设有通向气室的通气孔23，此时通过第二凹槽21限定平面位置的表壳，将在气室抽气形成的内外部压强差作用下进一步紧贴于吸附板2表面，达到稳定装夹的效果，整个装置结构简单，稳定可靠。

其中，在所述吸附板2四周设有贯穿至基座板1的若干个螺纹孔，所述吸附板2与基座板1以螺栓紧固连接进行盖封。进一步的，在所述吸附板2与基座板1上盖封的位置设有环形密封槽3以及放置于环形密封槽3的密封胶条4，保证气室内部的气密性，使均匀分布于表壳上的压力稳定可靠。

其中，在所述吸附板2上表面还设有连向第二凹槽21的避让凹槽24，通过避让凹槽24提供受力点方便的抠取放置于第二凹槽21中的加工表壳，进一步提高操作效率。

其中，所述基座板1的侧面还设置有平衡气孔13，抽取气室空气完成表壳加工后，可以通过打开平衡气孔13，平衡气室内外压强差，从而抵消作用于表壳上的大气压力，对表壳进行后续取放操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。