分流三通管一体化加工装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种分流三通管一体化加工装置。

背景技术：

铜管耐腐蚀，且不易氧化，与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，是供热、制冷管道的首选，特别是在空调领域有非常广泛的应用。铜管为了满足现场安装的要求，需要将铜管加工为分流三通管。

参见图1所示，现有技术将铜管加工成分流三通管时，先是将铜管安装在扩口夹具上夹紧，将扩口模具对准铜管进行扩口加工，然后将铜管从扩口夹具上移走，人工将扩口端进行一次初级挤压，然后人工将初级挤压的铜管扩口端插入冲压模具进行人工冲压，完成分流三通管加工，图2是分流三通管成型后的侧视图。上述现有的加工方式中冲压成型采用人工加工，工序较多，效率较低，耗费较多的人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分流三通管一体化加工装置，不需要进行人工初次挤压和再次冲压加工，生产效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种分流三通管一体化加工装置，包括：

机架；

夹紧平移机构，其设于所述机架上，用于夹紧或者平移待加工的铜管；

扩口冲压机构，其包括：

-扩口组件，其设有扩口模具，所述扩口模具用于对待加工的铜管进行扩口加工；

-冲压组件，其设有冲压模具，所述冲压模具用于将扩口加工后的铜管进行冲压加工；

-滑动组件，其设于所述机架上，所述扩口组件和冲压组件间隔设置在所述滑动组件上，所述滑动组件用于驱动所述扩口组件和冲压组件沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

在上述技术方案的基础上，所述冲压组件还设有第一冲压块、第二冲压块以及冲压气缸，所述第一冲压块固定在设置所述滑动组件上，所述冲压模具包括设在所述第一冲压块上的第一冲压头和设在第二冲压块上的第二冲压头，所述冲压气缸用于驱动所述第二冲压块沿着远离或者靠近所述第一冲压块移动。

在上述技术方案的基础上，所述扩口组件设有一扩口电机，所述扩口电机固定在设置所述滑动组件上，且所述扩口电机用于驱动所述扩口模具转动。

在上述技术方案的基础上，所述滑动组件包括：

第一直线电机，其设于所述机架上；

第一滑块，其设于所述第一直线电机上，所述第一直线电机用于驱动所述第一滑块沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

在上述技术方案的基础上，所述夹紧平移机构包括：

第一压块，其固定设置；

第二压块，其与所述第一压块上设有互相配合的夹紧凹槽；

夹紧气缸，其用于驱动所述第二压块沿着远离或者靠近所述第一压块移动。

在上述技术方案的基础上，所述夹紧平移机构还包括：

第二直线电机，其设于所述机架上；

第二滑块，其设于所述第二直线电机上，所述第二直线电机用于驱动所述第二滑块平移。

在上述技术方案的基础上，所述分流三通管一体化加工装置还包括冷却组件，其包括泵和喷头，所述泵设于所述机架上，所述冷却组件用于冷却铜管、扩口模具以及冲压模具。

在上述技术方案的基础上，所述喷头设于扩口冲压机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的分流三通管一体化加工装置，将扩口组件和冲压组件集成到滑动组件上，实现铜管扩口和冲压的一体化加工，不需要进行人工初次挤压和再次冲压，提高加工效率，节约加工成本。

附图说明

图1为现有技术将铜管加工成分流三通管的示意图；

图2为分流三通管的侧视图；

图3为本实用新型实施例中分流三通管一体化加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分流三通管一体化加工装置局部的结构示意图；

图中：1、机架；2、夹紧平移机构；21、第一压块；22、第二压块；23、夹紧气缸；24、第二直线电机；25、第二滑块；3、扩口冲压机构；31、扩口组件；311、扩口模具；312、扩口电机；32、冲压组件；321、冲压模具；3211、第一冲压头；3212、第二冲压头；322、第一冲压块；323、第二冲压块；324、冲压气缸；33、滑动组件；331、第一直线电机；332、第一滑块；4、冷却组件；41、泵；42、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图3所示，本实用新型实施例提供一种分流三通管一体化加工装置，包括：机架1、夹紧平移机构2以及扩口冲压机构3，夹紧平移机构2设于机架1上，用于夹紧或者平移待加工的铜管；扩口冲压机构3包括：扩口组件31、冲压组件32以及滑动组件33，扩口组件31设有扩口模具311，扩口模具311用于对待加工的铜管进行扩口加工；冲压组件32设有冲压模具321，冲压模具321用于将扩口加工后的铜管进行冲压加工；滑动组件33设于机架1上，扩口组件31和冲压组件32间隔设置在滑动组件33上，滑动组件33用于驱动扩口组件31和冲压组件32沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

与现有技术相比，本实用新型实施例中的分流三通管一体化加工装置，将扩口组件和冲压组件集成到滑动组件上，配合夹紧平移机构，实现铜管扩口和冲压的一体化加工，不需要进行人工初次挤压和再次冲压，提高加工效率，节约加工成本。

作为优选的实施方式，参见图4所示，冲压组件32还设有第一冲压块322、第二冲压块323以及冲压气缸324，第一冲压块322固定在设置滑动组件33上，冲压模具321包括设在第一冲压块322上的第一冲压头3211和设在第二冲压块323上的第二冲压头3212，冲压气缸324用于驱动第二冲压块323沿着远离或者靠近第一冲压块322移动。

作为优选的实施方式，参见图4所示，扩口组件31设有一扩口电机312，扩口电机312固定在设置滑动组件33上，且扩口电机312用于驱动扩口模具311转动。

作为优选的实施方式，参见图4所示，滑动组件33包括：第一直线电机331和第一滑块332，第一直线电机331设于机架1上，第一滑块332设于第一直线电机331上，第一直线电机331用于驱动第一滑块332沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

作为优选的实施方式，参见图3所示，夹紧平移机构2包括：第一压块21、第二压块22、夹紧气缸23、第二直线电机24以及第二滑块25，第一压块21固定设置，第一压块21和第二压块22上设有互相配合的夹紧凹槽，夹紧气缸23用于驱动第二压块22沿着远离或者靠近第一压块21移动。第二直线电机24设于机架1上，第二滑块25设于第二直线电机24上，第二直线电机24用于驱动第二滑块25平移。夹紧平移机构2用于夹紧待加工的铜管并平移对准扩口模具311或者冲压模具321。

作为优选的实施方式，参见图4所示，分流三通管一体化加工装置还包括冷却组件4，其包括泵41和喷头42，泵41设于机架1上，冷却组件4用于冷却铜管、扩口模具311以及冲压模具321。优选地，喷头42设于扩口冲压机构3的上方。

本实用新型实施例中分流三通管一体化加工装置的一种使用方式为：

使用plc作为控制器，冲压气缸324、扩口组件31、第一直线电机331、夹紧气缸23以及第二直线电机24，当铜管安装在夹紧平移机构2上时，夹紧平移机构2通过夹紧气缸23夹紧铜管，在第二直线电机24作用下，分别对准扩口模具311或者冲压模具321，扩口模具311在扩口组件31和第一直线电机331作用下，对铜管进行扩口加工，然后冲压模具321在冲压气缸324作用下，对扩口加工后的铜管进行冲压加工，一体化加工，自动化程度高，提高加工效率，节约加工成本。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。