一种新型眼镜三通管结构及其成型模具组件的制作方法

本实用新型涉及一种制冷系统：室内外空调、汽车空调器用的眼镜三通管结构及成型组件，更具体地说，尤其涉及一种新型眼镜三通管结构及其成型模具组件。

背景技术：

目前的制冷系统制冷管道“分岐管组件”的眼镜管三通接头是用”圆形+圆形”组成结构，这种焊接结构简单、在钎焊时依赖焊工技能很高，不同焊工技能直接影响焊接品质很不稳定、时好时坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种新型眼镜三通管结构及其成型模具组件，技术方案如下：

一种新型眼镜三通管结构及其成型模具组件，包括有三通管本体、外包模组件和内定型组件，所述三通管本体由汇总管和分支管道相互连通而成，使得流体通过三通管本体后形成合并流或分支流，所述三通管本体为y型三通管，其分支管道设置有两组，且该分支管道的中心轴相互直线平行，所述分支管道的内壁边缘分别开设有分支导料口，该分支导料口的倒角角度为60°至70°，所述分支管道的内侧之间的中部开设有导料槽，该导料槽呈向外张开结构，其张开的角度为10°至20°；

所述外包模组件包括有成型上模和成型下模，该成型上模与成型下模分别设置于分支管道的上方及其下方，且其之间通过活动气缸、手动连杆、冲压设备等等使其相互配合，并使其形成三通管本体，所述内定型组件包括有芯杆和导料边模，该芯杆设置有两根，其一端分别穿设于分支管道，另一端为一体化结构，所述导料边模穿设于芯杆的中心，且其一端穿设于分支管道内侧之间的中部，使分支管道的中部形成导料槽。

所述分支导料口的倒角角度为65°。

所述导料槽的张开角度为15°。

所述成型上模的底端与成型下模的顶端相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用机械成型原理、钎焊焊接焊料毛细流动原理等理念，通过两分支轴管直线平行、分布均匀、双管带有倒角角度为60°至70°的导料口，使其方便导向安装等功能；且本实用新型的中部呈现向外张开10°至20°的导料槽，使其有效提高大于10％的钎焊质量；且本实用新型焊接结构简单，焊工技能依赖较低，能够使焊接品质稳定，有效保证成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的三通管本体结构示意图；

图2为本实用新型的三通管本体剖视图；

图3为本实用新型的三通管本体侧视图；

图4为本实用新型的成型模具组件俯视图；

图5为本实用新型的成型模具组件主视图；

图6为本实用新型的成型模具组件侧视图；

包括：三通管本体10、外包模组件11、内定型组件12、汇总管13、分支管道14、分支导料口15、导料槽16、成型上模17、成型下模18、芯杆19、导料边模20。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图3所示的一种新型眼镜三通管结构及其成型模具组件，包括有三通管本体10、外包模组件11和内定型组件12，三通管本体10由汇总管13和分支管道14相互连通而成，使得流体通过三通管本体10后形成合并流或分支流，三通管本体10为y型三通管，其分支管道14设置有两组，且该分支管道14的中心轴相互直线平行，分支管道14的内壁边缘分别开设有分支导料口15，该分支导料口15的倒角角度b为65°，分支管道14的内侧之间的中部开设有导料槽16，该导料槽16呈向外张开结构，其张开的角度a为15°；

结合图4至图6所示的一种新型眼镜三通管的成型模具组件，外包模组件11包括有成型上模17和成型下模18，该成型上模17与成型下模18分别设置于分支管道14的上方及其下方，且其之间通过活动气缸、手动连杆、冲压设备等等使其相互配合，并使其形成三通管本体10，内定型组件12包括有芯杆19和导料边模20，该芯杆19设置有两根，其一端分别穿设于分支管道14，另一端为一体化结构，导料边模20穿设于芯杆19的中心，且其一端穿设于分支管道14内侧之间的中部，使分支管道14的中部形成导料槽16。

进一步，成型上模17的底端与成型下模18的顶端相互对称。

以工作原理结合上述结构为例，先将芯杆19的一端分别穿设于分支管道14，然后导料边模20穿进分支管道14内侧之间的中部，通过活动气缸、手动连杆、冲压设备等等使成型上模17与成型下模18相互配合进行施压，实现眼镜三通管的成型，本实用新型采用机械成型原理、钎焊焊接焊料毛细流动原理等理念，通过两分支轴管直线平行、分布均匀、双管带有倒角角度为60°至70°的导料口，使其方便导向安装等功能；且本实用新型的中部呈现向外张开10°至20°的导料槽16，使其有效提高大于10％的钎焊质量；且本实用新型焊接结构简单，焊工技能依赖较低，能够使焊接品质稳定，有效保证成品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。