一种应用于拔丝机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种应用于拔丝机的送料装置。

背景技术：

拔丝机是用于对钢筋进行拉伸使其直径变细的设备，其被广泛的应用于工业生产工程中，拔丝机拉拔变细前的钢筋多为盘状，为了能够使拔丝机能够持续的进行工作，针对盘状的钢筋需要将其摆放在送料装置上，传统的送料装置在使用的过程中，仅能满足盘状钢筋的放置，而不能够满足对钢筋的表面的清理。为此，我们提出了一种应用于拔丝机的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于拔丝机的送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于拔丝机的送料装置，包括放料盘，所述放料盘下表面的中心固定安设有轴承套，所述轴承套上固定安设有轴承，所述轴承的中部安设有第一转动轴，所述第一转动轴的下端固定连接有底盘，所述第一转动轴的下端固定连接至底盘上表面的中心，所述底盘一侧外表面中心的后侧固定安设有安装条，所述安装条与底盘之间呈垂直状态，所述安装条位于放料盘外侧的部分的上表面固定安设有安装板，所述安装板上端靠近放料盘的一侧开设有u型槽，所述u型槽中部靠近放料盘一侧所对应的安装板的前侧固定安设有喇叭罩，所述u型槽远离放料盘一侧所对应的安装板的前侧通过第二转动轴依次安设有第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘，所述第一轮盘及第三轮盘所对应的第二转动轴与安装板之间固定连接，所述第一轮盘和第三轮盘与第二转动轴之间转动连接，所述第二轮盘与第二转动轴之间固定连接，所述第一轮盘的下侧、第三轮盘的下侧以及喇叭罩的中心之间处于同一水平直线，所述第二轮盘的下侧高于第一轮盘的下侧，所述安装板后侧固定安设有减速机，所述第二轮盘上的第二转动轴贯穿安装板并连接至减速机的输入端，所述u型槽中部靠近放料盘一侧所对应的安装板的后侧表面固定安设有转动座，所述减速机的输出端与转动座之间共同连接有第三转动轴，所述第三转动轴对应u型槽的中部部分固定安设有清扫盘，所述清扫盘的前侧与喇叭罩的中心处于同一水平直线。

优选的，所述放料盘上表面的中心固定安设有中心柱。

优选的，所述第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘之间同等大小。

优选的，所述减速机输入端与减速机输出端之间的转速比为1:50。

本实用新型提出的一种应用于拔丝机的送料装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体为将盘状的钢筋放置在放料盘上，此时中心柱从盘状的钢筋的中心孔处穿过，并进一步的将盘状钢筋外部的钢筋头穿过喇叭罩、第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘，在第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘之间的钢筋具体为呈“几”字型通过，在穿过第三轮盘的钢筋头受到拔丝机拉持的过程中，整个送料装置上的盘状钢筋有序的进入拔丝机，且在钢筋通过第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘时，受摩擦力的影响，第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘会发生转动，转动的第二轮盘能够带动所对应的第二转动轴转动，并在减速机的联动下带动第三转动轴转动，此时第三转动轴上的清扫盘能够同步转动，由于清扫盘的前侧与喇叭罩的中心处于同一水平直线上，因此在清扫盘转动的情况下，能够对前侧移动的钢筋进行清扫，进而使得送料装置在使用的过程中能够实现对钢筋的表面进行清理，有利于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于拔丝机的送料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种应用于拔丝机的送料装置的俯视图。

图中：放料盘1、轴承套2、轴承3、第一转动轴4、底盘5、中心柱6、安装条7、安装板8、u型槽9、喇叭罩10、第一轮盘11、第二轮盘12、第三轮盘13、第二转动轴14、减速机15、第三转动轴16、转动座17、清扫盘18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种应用于拔丝机的送料装置，包括放料盘1，放料盘1下表面的中心固定安设有轴承套2，轴承套2上固定安设有轴承3，轴承3的中部安设有第一转动轴4，第一转动轴4的下端固定连接有底盘5，第一转动轴4的下端固定连接至底盘5上表面的中心，放料盘1上表面的中心固定安设有中心柱6，在使用的过程中，盘状的钢筋放置在放料盘1上，中心柱6从盘状的钢筋的中部穿过，待盘状的钢筋受到拉力时，放料盘1能够通过轴承3相对第一转动轴4进行转动。

底盘5一侧外表面中心的后侧固定安设有安装条7，安装条7与底盘5之间呈垂直状态，安装条7位于放料盘1外侧的部分的上表面固定安设有安装板8，安装板8上端靠近放料盘1的一侧开设有u型槽9，u型槽9中部靠近放料盘1一侧所对应的安装板8的前侧固定安设有喇叭罩10，u型槽9远离放料盘1一侧所对应的安装板8的前侧通过第二转动轴14依次安设有第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13，第一轮盘11及第三轮盘13所对应的第二转动轴14与安装板8之间固定连接，第一轮盘11和第三轮盘13与第二转动轴14之间转动连接，第一轮盘11和第三轮盘13在受力的情况下能够相对第二转动轴14进行转动；第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13之间同等大小。

第二轮盘12与第二转动轴14之间固定连接，第一轮盘11的下侧、第三轮盘13的下侧以及喇叭罩10的中心之间处于同一水平直线，第二轮盘12的下侧高于第一轮盘11的下侧，安装板8后侧固定安设有减速机15，第二轮盘12上的第二转动轴14贯穿安装板8并连接至减速机15的输入端，u型槽9中部靠近放料盘1一侧所对应的安装板8的后侧表面固定安设有转动座17，减速机15的输出端与转动座17之间共同连接有第三转动轴16，第三转动轴16对应u型槽9的中部部分固定安设有清扫盘18，清扫盘18的前侧与喇叭罩10的中心处于同一水平直线，减速机15输入端与减速机15输出端之间的转速比为1:50，在第二轮盘12受力的情况下，能够带动第二轮盘12所连接的第二转动轴14转动，伴随着第二转动轴14的转动，通过减速机15，第三转动轴16呈现转动状态，且在第二轮盘12转动一周的情况下，第三转动轴16转动50周。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，具体为将盘状的钢筋放置在放料盘1上，此时中心柱6从盘状的钢筋的中心孔处穿过，并进一步的将盘状钢筋外部的钢筋头穿过喇叭罩10、第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13，在第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13之间的钢筋具体为呈“几”字型通过，在穿过第三轮盘13的钢筋头受到拔丝机拉持的过程中，整个送料装置上的盘状钢筋有序的进入拔丝机，且在钢筋通过第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13时，受摩擦力的影响，第一轮盘11、第二轮盘12和第三轮盘13会发生转动，转动的第二轮盘12能够带动所对应的第二转动轴14转动，并在减速机15的联动下带动第三转动轴16转动，此时第三转动轴16上的清扫盘18能够同步转动，由于清扫盘13的前侧与喇叭罩10的中心处于同一水平直线上，因此在清扫盘转动的情况下，能够对前侧移动的钢筋进行清扫，进而使得送料装置在使用的过程中能够实现对钢筋的表面进行清理，有利于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。