一种大口径钢筋混凝土管用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种大口径钢筋混凝土管用拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在加工打孔机的钢筋混凝土管也需要用到拉丝机对钢筋进行拔丝处理，然后用来加工钢筋混凝土管。

经过使用发现，第一现有的拉丝机，拉丝卷筒在运行中不稳定；其次现有的拉丝机拉丝完成的金属丝，会自动绕卷在金属架上，由于绕卷在金属架上的完成品质量较重，并且金属丝会相互缠绕，人工搬运不方便。因此需要研发一款新的拉丝机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径钢筋混凝土管用拉丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大口径钢筋混凝土管用拉丝机，包括固定安装在地面上的料架、底板、固定安装在底板上的拉丝机架、拉丝卷筒、设置在拉丝机架下方的成品料架、安装在拉丝机架上的设备控制器、拉丝模箱以及固定安装在拉丝卷筒两侧的拉丝机架上的压线辊，其特征在于：所述拉丝模箱固定安装在拉丝机架上，所述拉丝机架的顶端中部设有驱动电机，该驱动电机的电机轴输出端与拉丝卷筒上表面的中心固定连接；所述拉丝机架顶部设有用于稳定拉丝卷筒运行的稳定组件，所述稳定组件包括吊杆、若干圆心滚子轴承以及转动辊；所述吊杆的一端固定安装拉丝机架上，另一端穿过拉丝卷筒且端部安装有限位块；所述各圆心滚子轴承均套设在吊杆上且与吊杆固定连接；所述转动辊套设在圆心滚子轴承上且与圆心滚子轴承的外侧壁固定连接，转动辊穿过拉丝卷筒且与拉丝卷筒固定连接。

优选为：所述成品料架包括与拉丝机架转动连接的机架板、安装在机架板上的旋转台、若干均匀分布在旋转台上表面的支撑杆、套设在支撑杆上且与支撑杆纵向滑动连接的支撑板以及第二驱动电机；所述机架板通过转动轴与拉丝机架转动连接；所述第二驱动电机固定安装在机架板的底面上，第二驱动电机的电机轴输出端穿过支撑板与旋转台下底面的中心转动连接。

优选为：所述旋转台中心固定安装有紧固杆，该紧固杆远离旋转台的一端穿支撑板且端部设有螺纹。

优选为：所述支撑板与旋转台之间设有固定安装在旋转台上表面的若干支持块、各支持块在旋转台上均匀分布。

优选为：所述料架与拉丝模箱之间设有用于传输钢丝的运输辊，该运输辊通过固定板安装在拉丝机架上。

与现有技术相比较，本实用新型进一步设置为：设置有稳定组件，稳定组件中的转动辊与拉丝卷筒固定连接的，并且转动辊与吊杆之间通过圆心滚子轴承转动连接的，且吊杆固定安装在拉丝机架顶部的，所以拉丝卷筒在进行卷丝加工时转动辊会随着拉丝卷筒一起转动，稳定组件不会妨碍拉丝卷烟的转动，并且可以防止拉丝卷筒因使用过程中，只有电机轴驱动而产生的运行不平稳的现象，提高拉丝卷筒运行的稳定性；

1、通过将成品料架中的机架板设置成与拉丝机架转动连接的方式，拉丝完成以后，通过控制系统控制机架板转动实现拉丝完成的钢丝卷，旋转到水平位置，以便于工作人员对拉丝完成的钢丝进行回收；

2、通过在旋转台中心设有紧固杆，紧固杆上设置有螺纹，这样的方式在加工不同的钢丝时，旋转入隔离板，便于区分不同种类的钢丝；

3、通过在支撑板和旋转台之间设有支持块，可以避免支撑板直接与旋转台相接触，防止旋转台损坏。

4、料架与拉丝模箱之间设有运输辊，可以避免钢丝在进入拉丝模箱的过程中，出现打结或者缠绕的现象。

本实用新型的工作原理：首先将料架上的未处理的钢丝，通过运输辊传递进入拉丝模箱，经过拉丝模箱内部加油和拉丝模处理之后进入拉丝卷筒中，此时拉丝卷筒通过驱动电机进行拉丝入绕卷，并且在拉丝绕卷的过程中会被拉丝卷筒两侧的压线辊挤压，压力辊的辊子通过机架安装在拉丝机架上，钢丝拉丝卷筒上会受压线辊辊子的挤压力形变成型，同时压线辊与钢丝之间存在摩擦力，压线辊的旋转会带动钢丝下落，落入成品料架上；成品料架上的第二驱动电机进一步的对钢丝进行绕卷工作，当工作完成之后，通过控制系统控制机架板转动实现拉丝完成的钢丝卷，旋转到水平位置，然后通过工作人员人工进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2位稳定组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种大口径钢筋混凝土管用拉丝机，包括固定安装在地面上的料架1、底板2、固定安装在底板2上的拉丝机架3、拉丝卷筒4、设置在拉丝机架3下方的成品料架5、安装在拉丝机架3上的设备控制器6、拉丝模箱7以及固定安装在拉丝卷筒4两侧的拉丝机架3上的压线辊8，在本实用新型具体实施方式中，所述拉丝模箱7固定安装在拉丝机架3上，所述拉丝机架3的顶端中部设有驱动电机31，该驱动电机31的电机轴32输出端与拉丝卷筒4上表面的中心固定连接；所述拉丝机架3顶部设有用于稳定拉丝卷筒4运行的稳定组件9，所述稳定组件9包括吊杆91、若干圆心滚子轴承92以及转动辊93；所述吊杆91的一端固定安装拉丝机架3上，另一端穿过拉丝卷筒4且端部安装有限位块94；所述各圆心滚子轴承92均套设在吊杆91上且与吊杆91固定连接；所述转动辊93套设在圆心滚子轴承92上且与圆心滚子轴承92的外侧壁固定连接，转动辊93穿过拉丝卷筒4且与拉丝卷筒4固定连接。

在本实用新型具体实施方式中，所述成品料架5包括与拉丝机架3转动连接的机架板51、安装在机架板51上的旋转台52、若干均匀分布在旋转台52上表面的支撑杆53、套设在支撑杆53上且与支撑杆53纵向滑动连接的支撑板54以及第二驱动电机55；所述机架板51通过转动轴56与拉丝机架3转动连接；所述第二驱动电机55固定安装在机架板51的底面上，第二驱动电机55的电机轴57输出端穿过支撑板54与旋转台52下底面的中心转动连接。

在本实用新型具体实施方式中，所述旋转台52中心固定安装有紧固杆58，该紧固杆58远离旋转台52的一端穿支撑板54且端部设有螺纹59。

在本实用新型具体实施方式中，所述支撑板54与旋转台52之间设有固定安装在旋转台52上表面的若干支持块521、各支持块521在旋转台521上均匀分布。

在本实用新型具体实施方式中，所述料架1与拉丝模箱7之间设有用于传输钢丝的运输辊10，该运输辊10通过固定板11安装在拉丝机架3上。

与现有技术相比较，本实用新型进一步设置为：设置有稳定组件，稳定组件中的转动辊与拉丝卷筒固定连接的，并且转动辊与吊杆之间通过圆心滚子轴承转动连接的，且吊杆固定安装在拉丝机架顶部的，所以拉丝卷筒在进行卷丝加工时转动辊会随着拉丝卷筒一起转动，稳定组件不会妨碍拉丝卷烟的转动，并且可以防止拉丝卷筒因使用过程中，只有电机轴驱动而产生的运行不平稳的现象，提高拉丝卷筒运行的稳定性；

1、通过将成品料架中的机架板设置成与拉丝机架转动连接的方式，拉丝完成以后，通过控制系统控制机架板转动实现拉丝完成的钢丝卷，旋转到水平位置，以便于工作人员对拉丝完成的钢丝进行回收；

2、通过在旋转台中心设有紧固杆，紧固杆上设置有螺纹，这样的方式在加工不同的钢丝时，旋转入隔离板，便于区分不同种类的钢丝；

3、通过在支撑板和旋转台之间设有支持块，可以避免支撑板直接与旋转台相接触，防止旋转台损坏。

4、料架与拉丝模箱之间设有运输辊，可以避免钢丝在进入拉丝模箱的过程中，出现打结或者缠绕的现象。

本实用新型的工作原理：首先将料架上的未处理的钢丝，通过运输辊传递进入拉丝模箱，经过拉丝模箱内部加油和拉丝模处理之后进入拉丝卷筒中，此时拉丝卷筒通过驱动电机进行拉丝入绕卷，并且在拉丝绕卷的过程中会被拉丝卷筒两侧的压线辊挤压，压力辊的辊子通过机架安装在拉丝机架上，钢丝拉丝卷筒上会受压线辊辊子的挤压力形变成型，同时压线辊与钢丝之间存在摩擦力，压线辊的旋转会带动钢丝下落，落入成品料架上；成品料架上的第二驱动电机进一步的对钢丝进行绕卷工作，当工作完成之后，通过控制系统控制机架板转动实现拉丝完成的钢丝卷，旋转到水平位置，然后通过工作人员人工进行回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。