一种管材焊接夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及金属焊接领域，具体涉及一种管材焊接用夹紧工装。

背景技术：

钢管直焊缝焊接是各规格钢管生产中的主要工艺过程之一。焊缝位置是否准确、焊缝质量是否良好，是判断钢管质量的重要依据。因此，必须通过专用的焊接夹具实现对钢管的定位、夹紧，并保证其可靠性，以满足焊接过程、焊接质量的稳定。

由于钢管零件直径尺寸、长度各异，传统手工焊接，所需求的工装种类较多，焊缝质量难以保证，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管材焊接夹紧工装，该种工装可以夹紧不同尺寸的管材。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种管材焊接夹紧工装采用的如下技术方案：

一种管材焊接夹紧工装，包括底座、滑轨、滑块、锁紧机构、夹具组件、第一驱动装置，所述滑轨设置于所述底座上端，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑块上端与所述夹具组件连接，所述夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个所述夹具组件通过所述锁紧机构与所述底座固定连接；另一个所述夹具组件与所述第一驱动装置的一端连接，所述第一驱动装置的另一端与所述底座连接，所述第一驱动装置驱动该夹具组件沿所述滑轨运动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述夹具组件包括底板、立板、滑板、导轨、第二驱动装置、上压块、圆形底膜，所述底板与所述滑块连接，所述立板沿竖向设置于所述底板上表面，所述导轨沿竖向设置于所述立板表面，所述导轨与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述第二驱动装置的一端连接，所述第二驱动装置的另一端与立板连接，所述第二驱动装置驱动所述滑板沿所述导轨运动，所述滑板上端与所述上压块连接，所述圆形底膜安装于所述立板表面放置待焊接管材的一侧，所述圆形底膜设置于所述上压块正下端。本步的有益效果在于：通过第二驱动装置驱动滑板运动，从而使上压块压紧待焊接的管材，实现对不同管径管材的夹紧。

进一步地：所述锁紧机构包括锁块，所述底座沿所述滑轨方向依次间隔开设凹槽，所述锁块一端与所述底板铰接，另一端放置于凹槽中。本步的有益效果：通过锁块设置于凹槽中，简单方便的实现了夹具组件的定位。

进一步地：所述第一驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆。

进一步地：所述上压块有两个，对称设置于所述圆形底膜上方两侧。本步的有益效果：两个对称的上压块压紧带焊接的管材时，使管材受力更加均匀。

进一步地：所述上压块朝向圆形底膜的一侧的表面为圆弧形，所述上压块与所述滑板铰接。本步的有益效果：圆弧形使上压块与待焊接的管材表面接触面积更大，压紧更稳定，并且上压块与滑板铰接，使上压块能够根据受力方向自动调节角度，使上压块具有更好的压紧效果。

进一步地：它还包括标尺，所述标尺与所述立板连接，所述标尺设置于所述圆形底膜中间上方。

本实用新型的有益效果：夹具组件与第一驱动装置连接，使夹具组件可沿滑轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同长度的管件，滑板与第二驱动装置连接，使上压块可沿导轨运动，从而使该种夹紧工装能够夹紧不同管径的管材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为夹具组件的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型的立体图。

其中，1底座，2滑轨，3滑块，4锁紧机构，5夹具组件，501底板，502立板，503滑板，504导轨，505第二驱动装置，506上压块，507圆形底膜，508标尺，6第一驱动装置，7凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种管材焊接夹紧工装，包括底座1、滑轨2、滑块3、锁紧机构4、夹具组件5、第一驱动装置6，滑轨设置于底座上端，滑轨与滑块滑动连接，滑块上端与夹具组件连接，夹具组件有两个，分别设置于导轨两端，其中一个夹具组件通过锁紧机构与底座固定连接；另一个夹具组件与第一驱动装置的一端连接，第一驱动装置的另一端与底座连接，第一驱动装置驱动该夹具组件沿滑轨运动。本实施例中滑轨有两条，平行安装于底座上端，一个夹具组件下端连接有四个滑块，其中两个滑块为一组设置于同一滑轨；本实施例中，锁紧机构使一个夹具组件定位，另一个夹具组件在第一驱动装置的驱动下沿滑轨运动，实现对不同长度管件的夹紧，当然，第一驱动装置的布置方式还可以是其他形式，如第一驱动装置的固定端与底座或者滑轨连接，第一驱动装置的活动端与需要被驱动的夹具组件连接，此时只要保证活动端的轴线或者活动端的运动轨迹平行于滑轨即可。

如图4所示，锁紧机构包括锁块，底座沿滑轨方向依次间隔开设凹槽7，锁块一端通过转轴与底板铰接，该转轴平行于滑轨，锁块的另一端放置于凹槽中，通过锁块的转动，以及锁块与凹槽的配合，可以简单方便的实现夹具组件的固定。

如图2、3、4所示，夹具组件包括底板501、立板502、滑板503、导轨504、第二驱动装置505、上压块506、圆形底膜507，底板与滑块连接，立板沿竖向设置于底板上表面，导轨沿竖向设置于立板表面，导轨与滑板滑动连接，滑板与第二驱动装置的一端连接，第二驱动装置的另一端与立板连接，第二驱动装置驱动滑板沿导轨运动，滑板上端与上压块连接，圆形底膜安装于立板表面放置待焊接管材的一侧，圆形底膜设置于上压块正下端，通过第二驱动装置驱动滑板沿着导轨运动，使上压板可以朝下运动夹紧待焊接的管材，以此实现对不同管径管材的焊接。

其中，如图3所示，上压块有两个，对称设置于圆形底膜上方两侧，两个上压块对称分布于圆形底膜上方两侧，当上压块朝下运动夹紧待焊接管材时，可以使夹紧力均匀分配。

其中，如图3所示，上压块朝向圆形底膜的一侧的表面为圆弧形，上压块与滑板铰接，圆弧形使上压块与待焊接的管材表面接触面积更大，压紧更稳定，并且上压块与滑板铰接，使上压块能够根据受力方向自动调节角度，使上压块具有更好的压紧效果。

如图3所示，它还包括标尺508，标尺与立板连接，标尺设置于圆形底膜中间上方。标尺用于对待焊焊缝进行位置标定。

以上，第一驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆，如图1所示，第一驱动装置的一端与底座转动连接，另一端与夹具组件铰接；第二驱动装置为气缸或者液压缸或者电动推杆，如图2所示，第二驱动装置一端与立板固接，另一端与滑板连接。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将锁块卡入凹槽，使一端的夹具组件定位，启动第一驱动装置，使另一端的夹具组件沿滑轨运动并夹紧待焊接的管件，启动第二驱动装置使上压块沿导轨朝向圆形底膜运动，从而使上压块夹紧待焊接的管材。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。