一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构。

背景技术：
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现有的自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构结构复杂，钻孔时，没有防护结构，铁屑乱飞，使用效果好。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构，包括基板、涡轮涡轩减速机、丝杠、螺母、滑轨、滑板、钻头、钻头电机和钻头安装座，两根滑轨相互平行地固定于基板上，丝杠转动连接在基板上，且丝杠的一端与涡轮涡轩减速机的输出端相连，滑板滑动连接在滑轨上，螺母固定连接在滑板的下端面上，且螺母与丝杠螺纹连接，钻头安装座固定于滑板上，钻头电机固定于钻头安装座上，且钻头电机驱动钻头转动；

所述钻头安装座上固定连接有吸尘头，所述吸尘头包括固定管和连接管，所述固定管与连接管相互贯通，在固定管的两端设有法兰面，在连接管的末端设有螺纹连接面。

进一步地，所述钻孔机构还包括限位结构，该限位结构包括限位块、限位导杆和限位座，所述限位块穿设于限位导杆上，两限位座固定于限位导杆的两端，限位座固定于基板上，限位块固定于滑板上。

进一步地，所述涡轮涡轩减速机的输入端设有手摇轮。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，调节方便，钻孔过程中产生的铁屑通过吸尘头吸走，铁屑不会乱飞，使用效果好。

附图说明：

图1和图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型中吸尘头的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种自动化转子动平衡机在线去重装置的钻孔机构，包括基板22、涡轮涡轩减速机23、丝杠24、螺母25、滑轨26、滑板27、钻头28、钻头电机29和钻头安装座，两根滑轨26相互平行地固定于基板22上，丝杠24转动连接在基板22上，丝杠24位于两滑轨26之间，且与滑轨26平行设置。丝杠24的一端与涡轮涡轩减速机23的输出端相连，滑板27滑动连接在滑轨26上，螺母25固定连接在滑板27的下端面上，且螺母25与丝杠24螺纹连接，钻头安装座固定于滑板27上，钻头电机29固定于钻头安装座上，且钻头电机29驱动钻头28转动。

钻孔机构中钻头电机29与钻头28之间的驱动机构与现有的钻床中的驱动机构结构相同，故本实用新型不再对此部分内容进行赘述。

为便于对滑板27的移动位置进行限位，在钻孔机构上设置限位结构，该限位结构包括限位块210、限位导杆211和限位座212，限位块210穿设于限位导杆211上，两限位座212固定于限位导杆211的两端，限位座212固定于基板22上，限位块210固定于滑板27上。在滑板27移动时，限位块210在限位导杆211上滑动，两端的限位座212对限位块210进行限位。

为便于旋转涡轮涡轩减速机23，在涡轮涡轩减速机23的输入端设有手摇轮。

钻孔机构的动作说明：转动手摇轮，力由涡轮涡轩减速机23转变为90度方向输出，使滑板27在滑轨26上进行左右运动，限位座212限位控制左右运动的位置，钻头28进行去孔作业。

在钻头安装座上固定连接有吸尘头7，钻头28转动设于吸尘头7内，吸尘器的吸管与吸尘头7螺纹连接。

吸尘头7包括固定管71和连接管72，固定管71与连接管72相互贯通，在固定管71的两端设有法兰面73，在连接管72的末端设有螺纹连接面74，吸尘器的吸管与螺纹连接面74螺纹连接。钻头28钻孔过程中，工件上去除的铁屑通过吸尘头7吸收并进入吸铁屑单元内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。