一种钢管缩径用冷拔机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管缩径用冷拔机。

背景技术：

目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管进行锤头，无缝钢管冷拔前成为毛坯钢管，将需要冷拔加工的毛坯钢管的一端锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，这种工艺普遍沿用至今。

而目前用的冷拔机的结构是：拉模座上设有外模，拉模座的两侧分别设有位于同一直线受料槽和小车轨道，小车轨道上安装有冷拔小车，受料槽上安装有由芯杆小车推动的芯杆，整个冷拔操作时，首先人工将毛坯钢管送入到受料槽内，然后芯杆小车推动芯杆进入到毛坯钢管内，并一起将毛坯钢管推入到外模的模孔内，而位于拉模座的另一侧的冷拔小车向拉磨座靠拢，钳口夹住锤头然后向远离拉模座的方向拉拔。

但是，当毛坯钢管插入模孔中，模孔内壁与毛坯钢管之间会落有杂质，冷拔时杂质会损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而损害冷拔机以及降低钢管的质量。

技术实现要素：

针对现有冷拔机的模孔内壁与毛坯钢管之间会落有杂质，冷拔时杂质会损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而损害冷拔机以及降低钢管质量的技术问题，本实用新型提供一种冷拔机，其具有能清除模孔内的杂质，保护冷拔机以及保证钢管质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管缩径用冷拔机，包括中间开设模孔的拉模座，拉模座的一侧设置有冷拔小车，另一侧设置有芯杆小车，所述拉模座靠近所述芯杆小车的一端固定连接有朝向所述模孔的喷射嘴，所述喷射嘴连通有喷射管，所述喷射管远离所述喷射嘴的一端通过第一开关连通有加压液体箱，所述加压液体箱固定连接在所述拉模座上。

通过上述技术方案，当钢管缩径用冷拔机的拉模座上没有毛坯钢管时，会有杂质落到模孔内壁上，此时打开第一开关，加压液体箱将内部液体通过喷射管以及喷射嘴将液体喷射在模孔上，清除模孔内壁上的杂质，防止钢管缩径用冷拔机工作时杂质损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而具有保护钢管缩径用冷拔机、保证钢管质量的优点。

进一步的，所述加压液体箱的位置高于所述喷射嘴，所述喷射管的中间部位设置有液封部。

通过上述技术方案，当加压液体箱内的压力不足时，加压液体箱内的液体也能流出喷射嘴，并到达模孔内壁，但是，其冲击力会变小。

进一步的，所述拉模座上固定连接有储气罐，所述储气罐内的压力大于大气压，所述储气罐连通有吹气管，所述吹气管远离所述储气罐的一端连通有吹气嘴，所述吹气嘴对准所述模孔。

通过上述技术方案，储气罐通过吹气管以及吹气嘴向模孔内吹气，从而清除杂质以及残留在模孔内的多余液体，液体清理附着力大的杂质效果好，但是用于清理附着力小的杂质会浪费液体，气体清理附着力小的杂质的能效好，可以先喷射液体再吹气，达到最佳的清理效果。

进一步的，所述吹气管与所述储气罐之间通过第二开关连通。

通过上述技术方案，没有第二开关连通时，可改变吹气嘴的方向来清理杂质，设有第二开关后，若不需要清理杂质，可关闭第二开关，降低浪费。

进一步的，所述第一开关与所述第二开关联动设置，两者的工作状态相同。

通过上述技术方案，两者一起打开可以缩短清理杂质的时间，利于提高工作效率。

进一步的，所述拉模座固定连接有绑定所述吹气管的扎带。

通过上述技术方案，吹气管的内部有气流通过时会振颤，用扎带将吹气管绑定在拉模座上能够降低吹气管在工作时的振颤幅度，降低工作噪音，利于其工作稳定性的提升。

进一步的，所述吹气管与所述喷射管绑扎在一起。

通过上述技术方案，吹气管与喷射管绑扎在一起能够降低两者的总振颤的幅度，降低工作噪音，利于其工作稳定性的提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当钢管缩径用冷拔机的拉模座上没有毛坯钢管时，会有杂质落到模孔内壁上，此时打开联动的第一开关与第二开关，加压液体箱与储气罐一起动作，加压液体箱将内部液体通过喷射管以及喷射嘴将液体喷射在模孔上，液体清理附着力大的杂质效果好，储气罐通过吹气管以及吹气嘴向模孔内吹气，从而清除杂质以及残留在模孔内的多余液体，清除模孔内壁上的杂质，防止钢管缩径用冷拔机工作时杂质损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而具有保护钢管缩径用冷拔机、保证钢管质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图。

图3为本实用新型第一开关与第二开关联动的结构示意图；

附图标记：1、拉模座；2、模孔；3、喷射嘴；4、喷射管；41、液封部；5、第一开关；6、加压液体箱；61、充气嘴；7、储气罐；8、第二开关；9、吹气管；91、扎带；10、吹气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种钢管缩径用冷拔机，如图1与图2所示，包括中间开设模孔2的拉模座1，模孔2的轴向水平，拉模座1的一侧设置有用于拉拔毛坯钢管的冷拔小车，另一侧设置有用于将毛坯钢管送入模孔2中的芯杆小车。拉模座1靠近芯杆小车的一端焊接或者通过万向节连接有朝向模孔2的喷射嘴3，若焊接，喷射嘴3的喷射方向无法改变，若使用万向节连接，喷射嘴3的喷射方向可以改变。

喷射嘴3就有非喷射端，非喷射端通过喉箍连通有软质塑料制成的喷射管4，喷射管4远离喷射嘴3的一端通过第一开关5连通有加压液体箱6，加压液体箱6为内部填充有惰性气体如氮气的金属箱，氮气的压强大于外界的大气压强，金属箱的上端焊接有单向的充气嘴61，氮气通过充气嘴61充入至金属箱中，第一开关5选用现有技术中常用的液体管路中控制液体管路通断的开关。加压液体箱6焊接固定在拉模座1的上端，使得加压液体箱6的位置高于喷射嘴3，喷射管4的中间部位设置有液封部41，液封部41由喷射管4的中间部位向下弯折而成，液封部41最低端的高度低于喷射嘴3与加压液体箱6，当加压液体箱6内的液体喷射结束后，液封部41中还会存留有一部分液体，避免外界空气从喷射嘴3以及喷射管4中进入到加压液体箱6中。

拉模座1在金属箱旁焊接有储气罐7，储气罐7内气体的压力大于大气压，储气罐7通过第二开关8连通有吹气管9，第二开关8与第一开关5相同，结合图3所示，第一开关5与第二开关8联动设置，两者的工作状态相同。吹气管9远离储气罐7的一端通过喉箍连通有吹气嘴10，吹气嘴10对准模孔2，喷气嘴喷出的气体吹在模孔2的内壁上。拉模座1胶粘有绑定吹气管9的扎带91，吹气管9本身也通过多个扎带91与喷射管4绑扎在一起。

使用钢管缩径用冷拔机的过程如下：芯杆小车将毛坯钢管推入模孔2，冷拔小车拉拔毛坯钢管，当一根钢管拉拔完成后且等待芯杆小车推动毛坯钢管的期间内，钢管缩径用冷拔机的拉模座1上没有毛坯钢管，外界会有杂质落到模孔2内壁上，此时打开联动的第一开关5与第二开关8，加压液体箱6与储气罐7一起动作，加压液体箱6将内部液体通过喷射管4以及喷射嘴3将液体喷射在模孔2上，液体清理附着力大的杂质效果好，与此同时，储气罐7通过吹气管9以及吹气嘴10向模孔2内吹气，从而清除杂质以及残留在模孔2内的多余液体，清除模孔2内壁上的杂质，防止钢管缩径用冷拔机工作时杂质损伤模孔2内壁与毛坯钢管外壁，从而具有保护钢管缩径用冷拔机、保证钢管质量的优点。让喷射与吹气的状态持续设定的时间如1s后，手动关闭联动的第一开关5与第二开关8，停止喷射液体以及吹气。接着，芯杆小车将毛坯钢管推入模孔2，冷拔小车拉拔毛坯钢管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。