一种单纤双向组件的管脚剪脚装置的制作方法

本实用新型涉及光通信组件的技术领域，尤其是涉及一种单纤双向组件的管脚剪脚装置。

背景技术：

单纤双向组件(bosa)是现代光通信的核心器件，它是集发射、接收一体的光电转换器件。单纤双向组件的传输速率从155m/s到10g/s，传输距离从10公里到100公里以上，所用波长从1260nm到1620nm，已得到广泛应用。但传统bosa的在封装时，多采用纵向调整适配器来进行发射耦合，导致在进行接收耦合时，往往良率不高。

现有可参考授权公告号为cn102508343b的中国实用新型专利公开了一种单纤双向组件，包括基座、管芯套、接收器、适配器、与管芯套连接的激光器及设置于基座内部的滤光片。基座上开设有共轴的第一连接孔和第二连接孔，管芯套插入第一连接孔中，第一连接孔的内径大于管芯套的外径，适配器插入所述第二连接孔中。激光器发出的光透过滤光片耦合进入适配器中，从适配器进入的光再经过滤光片的反射进入接收器中。在上述单纤双向组件的封装过程中，先进行耦合调整得到合适光功率后再进行封装。在耦合调整时，因第一连接孔的内径大于管芯套的外径，可以同时纵向调整激光器和横向调整适配器，适配器在纵向上没有调整，不会影响接收端的耦合，接收耦合较为容易，封装良率较高。

目前在这种单纤双向组件在使用时都需要进行弯脚剪脚，即将上述文案中的激光器的引脚朝向接收器的引脚方向弯折，然后将激光器的引脚与接收器的引脚进行长度的修剪，以便于客户直接装配到其board上焊接使用，目前在对单纤双向组件的引脚修剪一般还都是依靠工人人手动修剪，但由于单纤双向组件较小，因而导致工人拿取极易不便，修剪长度难以保持一致，此外，由于引脚较软，因而在修剪时，容易导致引脚产生二次弯折变形，导致单向双向组件的质量降低，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单纤双向组件的管脚剪脚装置，具有能够方便的完成单纤双向组件弯折引脚的修剪，保证引脚质量的优点。

本实用新型的上述发明新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单纤双向组件的管脚剪脚装置，包括底座，其特征在于：所述底座的一侧设置有定位板，所述定位板中部竖直开设有用于插设于单纤双向组件引脚的通孔，所述定位板的下侧设置有上侧抵接于定位板的切刀板，所述底座上沿切刀板的滑移方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有一端固接于切刀板的滑板，所述滑板的一侧下表面固接有与滑板滑移方向相同的第一齿条，所述滑槽对应齿条中部的位置开设有容置槽，容置槽内转动连接有上侧啮合于第一齿条的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将单纤双向组件置于定位板上，并使单纤双向组件的各引脚插设于对应的通孔内，然后通过第一齿轮转动带动第一齿条移动从而带动滑板移动，进而带动切刀板趋向通孔的方向运动，完成单纤双向引脚延伸出通孔下侧引脚的切断。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮的中部固接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端延伸出底座一侧并固接有第一摆杆。

通过采用上述技术方案，工作时，转动第一摆杆能够带动第一齿轮轴转动，从而带动第一齿轮转动，使用方便，操作简单。

本实用新型进一设置为：所述滑板远离定位板的一端与底座远离定位板的一侧之间固接有第一拉簧，所述第一拉簧常态下能够拖动定位板趋向远离定位板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，完成切刀板对管脚的切断后，松开第一摆杆，第一拉簧能够拖动滑板趋向远离定位板的方向运动，从而实现滑板的复位。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的下侧沿切刀板的滑移方向开设有定位槽，所述切刀板的上侧固接有滑移连接于定位槽的定位条。

通过采用上述技术方案，通过采用的定位槽与定位条相互配合能够保证切刀的稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有能够完成单纤双向组件压持的压持组件。

通过采用上述技术方案，通过采用的压持组件能够完成定位板上单纤双向座件的压持定位，防止单纤双向组件在切刀板切断引脚时产生振动，保证引脚切断的精度。

本实用新型进一步设置为：所述压持组件包括固接于底座一侧的立柱，所述立柱对应定位板上侧的位置固接有支撑架，所述支撑架上竖直滑移连接有滑柱，所述滑柱的下端固接有压持板，所述支撑架上还设有能够驱动滑柱滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将单纤双向组件的引脚插设于定位板上的通孔内后，可以通过驱动装置带动滑柱向下运动，从而通过压持板对定位板上侧的单纤双向组件进行压持。

本实用新型进一步设置为：所述压持板的下侧固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够在通过缓冲垫对工件压持时，防止压持板压伤单纤双向组件，进而保护工件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括竖直固接于滑柱一侧的齿条，所述支撑架上转动连接有啮合于第二齿条的第二齿轮，所述第二齿轮的一端还固接有第二摆杆。

通过采用上述技术方案，工作时，转动手摆杆能够带动齿轮转动，从而带动第二齿条移动，从而带动滑柱移动，进而带动压持板完成工件的压持，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的上侧固接有上端高于滑柱上端的立杆，所述滑柱上端与立杆之间还固接有常态下能够拉动滑柱向上运动的第二拉簧。

通过采用上述技术方案，通过采用的第二拉簧常态下能够拖动滑柱向上运动，从而在通过滑柱带动压持板完成工件的压持后，第二拉簧能够自动拖动滑柱向上运动完成复位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，可以将单纤双向组件置于定位板上，并使单纤双向组件的各引脚插设于对应的通孔内，然后通过第一齿轮转动带动第一齿条移动从而带动滑板移动，进而带动切刀板趋向通孔的方向运动，完成单纤双向引脚延伸出通孔下侧引脚的切断；

2.转动第一摆杆能够带动第一齿轮轴转动，从而带动第一齿轮转动，使用方便，操作简单；

3.通过采用的压持组件能够完成定位板上单纤双向座件的压持定位，防止单纤双向组件在切刀板切断引脚时产生振动，保证引脚切断的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的切刀板结构示意图

图3是本实用新型剪脚组件剖面结构示意图。

图4是本实用新型压持组件结构示意图。

图中，1、剪脚组件；11、底座；111、滑槽；112、容置槽；113、第一齿轮轴；114、第一齿轮；115、第一摆杆；12、定位板；121、通孔；122、定位槽；13、切刀板；131、定位条；14、滑板；141、第一齿条；15、第一拉簧；2、压持组件；21、立柱；22、支撑架；23、滑柱；231、压持板；232、第二齿条；24、第二齿轮轴；241、第二齿轮；242、第二摆杆；26、立杆；27、第二拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种单纤双向组件的管脚剪脚装置，包括剪脚组件1以及压持组件2。

参照图1和图2，剪脚组件1包括底座11，底座11的一侧固接有水平设置的定位板12，定位板12的上侧中部开设有多个用于插设于单纤双向组件管脚的通孔121，通孔121与单纤双向组件所需留有的引脚长度相同。定位板12的下表面一侧设置有切刀板13，切刀板13的上侧能够抵接于定位板12的下侧，定位板12的下表面开设有两相互平行的定位槽122，切刀板13的上侧还固接有两相互平行的定位条131，定位条131滑移连接于定位槽122，且通过定位槽122与定位条131相互滑移能够实现切刀板13沿定位板12的下侧滑移，从而可以通过切刀板13将单纤双向组件延伸至通孔121下侧的引脚切断。

参照图1和图3，底座11的上侧沿切刀板13的滑移方向开设有滑槽111，滑槽111内滑移连接有滑板14，滑板14的一端固接于切刀板13的下侧，滑板14的一侧下表面还固接有第一齿条141，第一齿条141的长度方向与滑板14的滑移方向相同，滑槽111对应第一齿条141下侧的位置开设有容置槽112，容置槽112内转动连接有轴线方向垂直于齿条长度方向的第一齿轮轴113，第一齿轮轴113上固接有第一齿轮114，第一齿轮114的上侧啮合于第一齿条141。第一齿轮轴113的一端还延伸出底座11的一侧并固接有第一摆杆115。滑板14远离定位板12的一端上侧与底座11远离定位板12的一端上侧还固接有第一拉簧15，第一拉簧15常态下能够拉动滑板14趋向远离定位板12的方向运动。工作时，转动第一摆杆115能够带动第一齿轮114转动，从而带动第一齿条141随第一齿轮114的转动而移动，从而带动滑板14移动，进而带动切刀板13滑移完成单纤双向组件的引脚切断，当完成单纤双向组件的引脚的切断后，松开第一摆杆115，第一拉簧15能够拖动滑板14趋向远离定位板12的方向运动，从而完成滑板14的复位。

参照图1和图4，压持组件2包括固接于底座11一侧的立柱21，立柱21中部固接支撑架22，支撑架22位于定位板12的上侧，支撑架22上沿竖直滑移连接有滑柱23，滑柱23的下侧固接有水平设置的压持板231，压持板231的向下运动能够抵接于定位板12上侧的单纤双向组件，从而防止切刀板13对单纤双向组件的引脚切断时单纤双向组件产生震动。为防止压持板231压伤单纤双向组件，压持板231的下还固接有缓冲垫。

压持组件2上还设置有能够驱动滑柱23竖直滑移的驱动装置，驱动装置包括竖直固接于滑柱23一侧的第二齿条232以及转动连接于支撑架22内的第二齿轮轴24，第二齿轮轴24垂直于第二齿条232的长度方向，第二齿轮轴24上固接有第二齿轮241，第二齿轮241啮合于第二齿条232，且第二齿轮241的一端还固接有一延伸出支撑架22的第二摆杆242，支撑架22的上侧还固接有一立杆26，立杆26的上端高于滑柱23的上端，且滑柱23上端与立杆26上端之间固接有第二拉簧27，第二拉簧27常态下能够拉动滑柱23向上运动。工作时，将单纤双向组件置于定位板12后，可以转动第二摆杆242，带动第二齿轮241转动，通过第二齿条232带动滑柱23向下滑移，从而通过压持板231对单纤双向组件进行压持，然后，通过切刀板13完成引脚的切断，然后，松开第二摆杆242，第二拉簧27即可拉动滑柱23向上运动自动复位，最后即可将切脚完成的单纤双向引脚从定位板12上取下，此时一单向双向组件的引脚完成加工。

本实施例的实施原理为：将单纤双向组件置于定位板12上，并使单纤双向组件的各引脚插设于对应的通孔121内，然后，将单纤双向组件置于定位板12后，可以转动第二摆杆242，带动第二齿轮241转动，通过第二齿条232带动滑柱23向下滑移，从而通过压持板231对单纤双向组件进行压持，然后转动第一摆杆115，带动第一齿条141随第一齿轮114的转动而移动，从而带动滑板14移动，进而带动切刀板13滑移完成单纤双向组件的引脚切断，当完成单纤双向组件的引脚的切断后，松开第一摆杆115，第一拉簧15能够拖动滑板14趋向远离定位板12的方向运动，从而完成滑板14的复位，然后，松开第二摆杆242，第二拉簧27即可拉动滑柱23向上运动自动复位，最后即可将切脚完成的单纤双向引脚从定位板12上取下，此时一单向双向组件的引脚完成加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。