一种元器件引脚剪切治具的制作方法

本实用新型属于电器元件制造领域，具体涉及到一种元器件引脚剪切治具。

背景技术：

随着科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了极大的方便。电子设备的大量应用，导致电器元件的需求量极大。电感器件在进行套管后，就需要将其引脚分别进行成型、剪切和导电检测的工序。在网络隔离滤波器中，在对网络变压器进行封装后时，由于引脚的长短不一，或者长度过长，或者因材料问题截面有氧化物，会对网络变压器上的引脚进行剪切，使得其引脚长度都一致且符合使用需求。在裁剪的过程中，需要将网络变压器固定在剪切治具上。参考图1，剪切治具为一个整体，在剪切治具的安装槽的槽底壁上利用线切割切出来了若干个相互平行的槽。将网络变压器固定在剪切治具的安装槽上后，引脚即放置于槽内，引脚伸出槽的部分即需剪切的部分。然后将切刀沿着治具的端面切割，就将引脚剪切。

但是，申请人在生产制造过程中发现，参考图2，在网络变压器领域中，由于网络变压器上主板两侧壁上的引脚均平行设置有多排引脚，且主板单侧的多排引脚之间的间距较小，从而，与该类产品适配的剪切治具的槽的槽壁也很薄，导致切刀裁切引脚时，槽壁容易出现在切刀作用在引脚上的作用瞬间受力断裂的情况。特别是容易出现相邻槽的槽壁两端与治具本体的连接处a断裂的情况，导致产品引脚长短不一致，裁剪后产品引脚有毛刺或倒钩，影响产品的质量要求，同时剪切治具使用率低，成本增加；不仅生产效率低，且产品合格率低，人工成本高。

因此，本案申请探求一种增加剪切治具使用寿命，避免相邻槽的槽壁断裂的剪切治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种元器件引脚剪切治具，可以有效避免相邻引脚槽之间的槽壁在裁切引脚时受力断裂的情况发生。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种元器件引脚剪切治具，包括治具面板，治具面板上平行开设有两个条形通孔，条形通孔内沿条形通孔的轴向设置有镶件，镶件将条形通孔分隔出至少两个相互平行的引脚槽。

进一步地，条形通孔内平行设置有若干个镶件安装槽，镶件包括若干根镶件条，镶件条安装于镶件安装槽内，镶件条的数量与镶件安装槽的数量相匹配。

进一步地，镶件长度方向的两侧壁上均开设有凹槽，即镶件设置为h形。

进一步地，镶件上相邻凹槽之间的槽壁上靠近元器件的一端设置有圆角。

进一步地，治具面板上开设有元器件安装槽，条形通孔设置于元器件安装槽的槽底壁上。

进一步地，治具面板上开设有若干个固定孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、相较于现有技术中在治具面板上线切割出若干个条形通孔式的引脚槽，本实施例中采用镶件安装于条形通孔中分隔出引脚槽的形式，即网络变压器的单侧相邻引脚槽之间的槽壁是镶件这单一的零件来实现的，镶件在裁切引脚时整体受力，从而避免了现有技术中a处易断裂的情况发生。此外，根据机械设计领域的公知常识，零件在热处理后可以获得更加理想的性能，因此，镶件从治具面板独立出来后还可以热处理，进一步提高镶件的力学性能，从而进一步避免镶件在裁切引脚时断裂。镶件独立出来后还可以选用性能更加良好的材料，从而增加治具整体的使用寿命，也就降低了裁切时出现残次品的概率，提高了生产质量，提高了生产效率。

2、本实用新型中，现有技术中治具面板上线切割引脚槽的形式在治具面板热处理时，由于相邻引脚槽之间的壁厚较薄，容易导致线切割出来的多个引脚槽变形，不符合网络变压器的引脚布局。而且现有技术中由于治具面板的壁厚与引脚槽之间的槽壁的壁厚相差较大，热处理时容易出现壁厚较薄的引脚槽槽壁变脆，或者治具面板内部组织不均的情况，使得a处更加容易断裂。但是，现有技术中治具面板不进行热处理也会导致a处易断裂。而本实施例提供技术方案中，镶件与治具面板分别热处理就可以避免上述问题，从而获得更长的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的治具面板示意图；

图2为现有技术的一种网络变压器的引脚示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的剪切面示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型的镶件示意图；

图中标记：a-连接处，1-治具面板，2-条形通孔，201-镶件安装槽，3-镶件，301-凹槽，302-镶件条，303-圆角，4-元器件安装槽，5-固定孔，6-引脚槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种元器件引脚剪切治具，包括治具面板1，治具面板1上平行开设有两个条形通孔2，条形通孔2内沿条形通孔2的轴向设置有镶件3，镶件3将条形通孔2分隔出至少两个相互平行的引脚槽6。

本实施例在使用时，治具面板1用于固定装夹网络变压器，在治具面板1上开设了两个相互平行的条形通孔2，条形通孔2内安装有镶件3，且镶件通过螺紧装置或者焊接等方式固定在条形通孔2中，镶件3将条形通孔2分隔出至少两个相互平行的引脚槽6，即本实施例中，至少开设有4条相互平行的引脚槽6用于放置引脚。引脚槽6将治具面板1的两个端面连通，使得网络变压器装夹于治具面板上时，引脚放置于引脚槽6内，且引脚多余部分伸出治具面板1的端面。利用剪切刀具沿治具面板1的端面即可裁剪掉此部分。

相较于现有技术中在治具面板上线切割出若干个条形通孔式的引脚槽，本实施例中采用镶件3安装于条形通孔2中分隔出引脚槽6的形式，即网络变压器的单侧相邻引脚槽6之间的槽壁是镶件3这单一的零件来实现的，镶件3在裁切引脚时整体受力，从而避免了现有技术中a处易断裂的情况发生。此外，根据机械设计领域的公知常识，零件在热处理后可以获得更加理想的性能，因此，镶件3从治具面板1独立出来后还可以热处理，进一步提高镶件3的力学性能，从而进一步避免镶件3在裁切引脚时断裂。镶件3独立出来后还可以选用性能更加良好的材料，从而增加治具整体的使用寿命，也就降低了裁切时出现残次品的概率，提高了生产质量，提高了生产效率。

此外，现有技术中治具面板上线切割引脚槽的形式在治具面板热处理时，由于相邻引脚槽之间的壁厚较薄，容易导致线切割出来的多个引脚槽变形，不符合网络变压器的引脚布局。而且现有技术中由于治具面板的壁厚与引脚槽之间的槽壁的壁厚相差较大，热处理时容易出现壁厚较薄的引脚槽槽壁变脆，或者治具面板内部组织不均的情况，使得连接处a更加容易断裂。但是，现有技术中治具面板不进行热处理也会导致连接处a易断裂。而本实施例提供技术方案中，镶件3与治具面板1分别热处理就可以避免上述问题，从而获得更长的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，参考图5、图6，每个条形通孔2内平行设置有四个镶件安装槽201，镶件3包括四根镶件条302，镶件条3设置为截面为矩形的长条，一共八根镶件条302安装于镶件安装槽201内。每侧四根镶件条3之间分隔出三个引脚槽6，即相邻引脚槽6之间的槽壁由单独的一根镶件条302构成。

本实施例提供技术方案可以根据网络变压器单侧引脚的阵列形式来采用不同数量的镶件安装槽201和镶件条302的形式满足所需。

实施例3

参考图3、4、7，一种元器件引脚剪切治具，包括治具面板1，治具面板1上平行开设有两个条形通孔2，条形通孔2内沿条形通孔2的轴向设置有一根镶件3，镶件3将条形通孔2分隔出两个相互平行的引脚槽6。镶件3长度方向的两侧壁上均开设有凹槽301，即镶件3设置为h形。镶件3上相邻凹槽301之间的槽壁上靠近元器件的一端设置有圆角303。

本实施例中，引脚槽由h形镶件3上开设的凹槽301与条形通孔2的长度方向上的孔壁构成，相邻引脚槽6的槽壁即为镶件3这一单独的零件。凹槽301与圆角303的设计便于引脚快速放置到引脚槽6内，提供裁切效率，进而提高生产效率。

实施例4

在实施例1的基础上，为了便于快速定位装夹网络变压器等待测元器件，治具面板1上开设有元器件安装槽4，条形通孔2设置于元器件安装槽4的槽底壁上。

实施例5

在实施例1的基础上，治具面板1上开设有若干个固定孔5。固定孔5设置为腰型孔，便于通过螺栓调整、固定治具面板1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。