专利名称：100吨液压机插装阀集成块回路的制作方法
技术领域：
本发明属于液压机插装阀集成块回路，尤其属于100吨液压机插装阀集成块回路。
现在，液压机主要采用50年代研制的滑阀式液压控制系统，这种滑阀控制系统性能参数低，控制系统结构复杂，配管数量多，不能充分发挥主机部分的内在潜力。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，易于加工，操作维护方便，体积小，自动化和外形集成化程度高，与100吨四柱式液压机配套的液压机插装阀集成块回路。
本发明所说的液压机插装阀集成块回路，与100吨四柱式液压机配套，可以实现液压机的快下、压制、保压、卸压、顶出和退回六个工序的可靠操作。实现快下工序时，先将电磁换向阀通电，使方向阀打开，系统压力油进入主油缸上腔，用液控单向阀控制方向阀，使得系统压力油不能回油。通过梭阀使方向阀打开，使主油缸下腔的油液与系统压力油一起进入主油缸上腔，实现差动快速下行动作。实现压制工序时，先将主阀关闭，使主油缸下腔的油液进入上腔，使先导调压阀启动调压，在经调定的压力下经压力阀回油，形成一定的背压，实现慢速下行，当接触工件时，系统升压，实现压制工序。保压工序，是压力达到工作压力的要求时，由电器元件发迅，使整个系统中所有的电磁换向阀都断电，进入保压状态，系统中主要靠方向阀、梭阀及液控单向阀来保证系统保压。实现卸压工序，是在保压完成后，由延时继电器发讯，使电磁换向阀通电，打开液控单向阀和方向阀，放油卸压，系统压力油通过方向阀进入主油缸下腔，使滑块回程。实现顶出工序时，用先导调压阀调定压力，通过压力阀实现顶出动作。实现退回工序时，使系统压力油进入主油缸上腔，使主油缸下腔放油，实现退回下缸动作。
附图
是符合本发明主题思想的液压原理图。
现参照附图结合实施例说明如下使用本发明所说的100吨液压机插装阀集成块回路，可以实现液压机的快下、压制、保压、卸压、顶出和退回六个工序。实现快下工序时，先将电磁换向阀(1)通电，使方向阀(3)打开，系统压力油进入主油缸上腔，先导调压阀(7)启动调压，用液控单向阀(5)控制方向阀(4)，使得系统压力油不能回油，通过梭阀(2)使方向阀(3)打开，使主油缸下腔的油压与系统压力油一起进入主油缸上腔，实现差动快速下行动作。这里由电磁换向阀(6)、先导调压阀(7)梭阀(8)和主阀(9)组成差动进油系统。实现压制工序时，先将电磁换向阀(6)通电，将主阀(9)关闭，使主油缸下腔的油液进入上腔，电磁
权利要求
1.一种100吨液压机插装阀集成块回路，主要由四个电磁换向阀，二个梭阀，二个方向阀，一个液控单向阀，四个先导调压阀，一个主阀，三个压力阀，一个单向阀和一个调节阀组成，其特征在于由电磁换向阀(6)，先导调压阀(7)，梭阀(8)和主阀(9)组成差动进油系统。
2.根据权利要求1所说的100吨液压机插装阀集成块回路，其特征在于由电磁换向阀(13)，压力阀(17)，单向阀(18)和调节阀(19)组成放油下缸系统。
全文摘要
100吨液压机插装阀集成块回路，主要由四个电磁换向阀、二个梭阀、二个方向阀、一个液控单向阀、四个先导调压阀、一个主阀、三个压力阀、一个单向阀和一个调节阀组成，结构简单、体积小，通油能力大，用一个主阀及三个先导控制元件取代了原系统的六个主阀，且完全满足主机的性能要求。
文档编号F01B25/02GK1045839SQ89105258
公开日1990年10月3日 申请日期1989年3月20日 优先权日1989年3月20日
发明者蓝国强, 王振华 申请人:邹县液压件厂