一种钢绞线加工用的固定平台的制作方法

本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，尤其涉及一种钢绞线加工用的固定平台。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，根据钢绞线相关产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。

在钢绞线的加工过程中，钢绞线的切割也是常见的工序，由于钢绞线的内部在制作的过程中带有很强的预应力，在切割的过程中需要将其固定稳定，才能保证切割的安全，但是现在的钢绞线的切割在切口的两端没有进行固定，使得钢绞线切口的两端易散开，影响钢绞线的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线加工用的固定平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线加工用的固定平台，包括主机箱，所述主机箱的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的移动车轮，所述主机箱的底部两端均开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁均套接有竖直设置的电动推杆，且两个电动推杆的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座，所述主机箱的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶盖，所述主机箱的两端内壁顶部均通过螺栓连接有竖直设置的轨道，所述主机箱的两侧内壁通过螺栓连接有水平设置的工作板，且工作板的顶部开设有两个打包孔，所述主机箱的两端开设有进料口。

优选的，两个所述轨道相靠近的一侧滑动套接有移动滑块，且两个移动滑块相靠近的一侧通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板。

优选的，所述固定板的底部两端均通过螺栓连接有弹簧座，且两个弹簧座的底部通过螺栓连接有水平设置的安装板。

优选的，所述安装板的底部通过螺栓连接有水平设置的弧形板，且安装板的底部通过螺栓连接有竖直设置的u型叉，u型叉位于打包孔的顶部。

优选的，所述主机箱的两端内壁底部通过螺栓连接有水平设置的底板，且底板的顶部两端均通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴套接有打包辊，打包辊的圆周外壁开设有打包凹槽，打包凹槽位于打包孔的底部。

优选的，所述轨道的一侧通过螺栓连接有齿条，且移动滑块的底部内壁通过螺栓连接有移动电机，且移动电机的输出轴套接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述固定板的底部中间通过螺栓连接有刀架，且刀架的底部通过螺栓连接有刀片。

本实用新型的有益效果为：

1、该钢绞线加工用的固定平台，在固定平台主机箱的两端底部安装有底板，且底板的顶部安装有电动机，电动机输出轴上套接开设有打包凹槽的打包辊，u型叉可以将打包铁丝下压并与打包凹槽相契合，通过电动机的旋转，可以使用打包铁丝将切口两端的钢绞线固定，防止切割后的钢绞线切口散开，影响下次的使用的质量。

2、该钢绞线加工用的固定平台，在固定平台的安装板的底部安装有弧形板，且弧形板的顶部安装有弹簧座，在固定板下压的过程中，通过弹簧座的缓冲下降的作用可以将弧形板固定在钢绞线的顶部，且弧形的设计使其与钢绞线充分贴合，使得切割的过程中钢绞线固定更加的稳定。

3、该钢绞线加工用的固定平台，在主机箱的两端内壁安装有轨道，且下降的机构是通过移动电机驱动的方式来实现的，区别以往的液压缸下降切割的设计，使得刀片的承受力更小，延长刀片的使用寿命，且对底部的底板的影响也小，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线加工用的固定平台的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线加工用的固定平台的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢绞线加工用的固定平台的剖视结构示意图。

图中：1电动推杆、2移动车轮、3底板、4电动机、5打包辊、6安装板、7弹簧座、8移动滑块、9顶盖、10固定板、11刀架、12刀片、13轨道、14u型叉、15弧形板、16工作板、17主机箱、18打包孔、19打包凹槽、20齿条、21齿轮、22移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢绞线加工用的固定平台，包括主机箱17，主机箱17的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的移动车轮2，主机箱17的底部两端均开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁均套接有竖直设置的电动推杆1，且两个电动推杆1的底部均通过螺栓连接有水平设置的固定底座，主机箱17的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶盖9，主机箱17的两端内壁顶部均通过螺栓连接有竖直设置的轨道13，主机箱17的两侧内壁通过螺栓连接有水平设置的工作板16，且工作板16的顶部开设有两个打包孔18，主机箱17的两端开设有进料口。

本实用新型中，两个轨道13相靠近的一侧滑动套接有移动滑块8，且两个移动滑块8相靠近的一侧通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板10，固定板10的底部两端均通过螺栓连接有弹簧座7，且两个弹簧座7的底部通过螺栓连接有水平设置的安装板6，安装板6的底部通过螺栓连接有水平设置的弧形板15，且安装板6的底部通过螺栓连接有竖直设置的u型叉14，u型叉14位于打包孔18的顶部；

主机箱17的两端内壁底部通过螺栓连接有水平设置的底板3，且底板3的顶部两端均通过螺栓连接有电动机4，电动机4的输出轴套接有打包辊5，打包辊5的圆周外壁开设有打包凹槽19，打包凹槽19位于打包孔18的底部，轨道13的一侧通过螺栓连接有齿条20，且移动滑块8的底部内壁通过螺栓连接有移动电机22，且移动电机22的输出轴套接有齿轮21，且齿轮21与齿条20相啮合，固定板10的底部中间通过螺栓连接有刀架11，且刀架11的底部通过螺栓连接有刀片12。

工作原理：在使用该钢绞线加工用的固定平台时，操作人员首先将该固定平台通过移动车轮2移动至合适的工作位置，并将固定平台接通电源，操作人员将电动推杆1升起，通过固定底座将固定平台固定稳定，操作人员将钢绞线穿过两个进料口，操作人员在工作板16的顶部放置与打包孔18相匹配的打包铁丝，操作人员控制移动电机22的转动，固定板11进行下降，下降的过程中弧形板15将钢绞线进行位置的固定，使其不会进行偏移，且u型叉14将打包铁丝下压并将其固定在打包凹槽19的内部，电动机4的旋转使得打包铁丝进行缠绕，将钢绞线使用打包铁丝进行缠绕，且刀片12随着固定板10的下降将钢绞线进行切断，切口两端的钢绞线由于打包铁丝的固定，可以防止钢绞线的一端散开，保证钢绞线使用的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。