一种刀库专用刀臂用刀爪杆的制作方法

本实用新型涉及刀爪杆技术领域，具体涉及一种刀库专用刀臂用刀爪杆。

背景技术：

如今正在使用的数控加工中心，普遍采用自动换刀装置来进行加工刀具的更换，这样虽然可以节省大量的时间，同时整个换刀过程还会比以往更加安全，但仍然存在一定的问题，换刀机构由于换刀速度的提高，在换刀的一瞬间会对刀爪杆直接与刀具发生接触的顶刀端产生较为强烈的碰撞，碰撞所产生的力影响刀爪杆使用寿命，在长期使用后刀爪杆的顶刀端容易出现磨损，更换的话就是将整个刀爪杆更换了，生产成本较高。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种刀库专用刀臂用刀爪杆，由第一刀杆与第二刀杆螺纹连接后通过螺栓固定，当顶刀端出现磨损时可通过螺栓调整其工作长度，以适应工作要求，避免更换，降低生产成本。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种刀库专用刀臂用刀爪杆，其特征在于：由三个独立的零件组成，三个独立的零件分别为第一爪杆、第二爪杆与螺栓组成，所述的第一爪杆一端设有同轴的螺纹孔；所述的第二爪杆一端设有同轴的螺纹柱，第二爪杆在螺纹柱的侧面上设有一个与螺栓配合的垂直连接孔，第一爪杆的外径大于第二爪杆的外径，并在第一爪杆的侧面上设有一个位置与垂直孔位对应的腰形孔,第二爪杆通过螺纹柱连接在第一爪杆上，并通过螺栓固定在第一爪杆上。

所述的第一爪杆由端头与第一爪杆柱组成，端头呈圆柱形，其外径大于第一爪杆柱的外径，端头的顶面由斜面ⅰ与斜面ⅱ呈角度连接组成，角度范围为130-140度，斜面ⅰ的面积小于斜面ⅱ的面积，端头的侧面上设有两个和斜面ⅰ与斜面ⅱ之间连接线两端垂直的切面。

所述的两个切面中的一个切面的宽度是另一个切面宽度的两倍，通过两个大小不同的切面进行限位安装，准保安装位置的准确性，防止第一刀杆安装在换刀机构上时其上斜面ⅰ与斜面ⅱ没有按指定要求摆放，提高安装对准效率。

所述的第二爪杆由螺纹柱与第二爪杆柱组成，第二爪杆柱的外径大于螺纹柱的外径；第二爪杆柱的外径小于第一爪杆柱的外径。

所述的螺栓的螺栓头为圆柱形，通过螺栓的螺栓头与换刀机构上的轴孔配合方便刀爪杆整体滑动。

所述的第一爪杆、第二爪杆与螺栓的表面均采用发黑和淬火处理。

本实用新型，结构简单，使用方便，由第一刀杆与第二刀杆螺纹连接后通过螺栓固定，当顶刀端出现磨损时可通过螺栓调节工作长度，以适应工作要求，避免更换，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中：1为第一爪杆、2为第二爪杆、3为螺栓、4为腰形孔、5为垂直连接孔。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种刀库专用刀臂用刀爪杆，其特征在于：由三个独立的零件组成，三个独立的零件分别为第一爪杆1、第二爪杆2与螺栓3组成，所述的第一爪杆1一端设有同轴的螺纹孔；所述的第二爪杆2一端设有同轴的螺纹柱21，第二爪杆2在螺纹柱21的侧面上设有一个与螺栓3配合的垂直连接孔5，第一爪杆1的外径大于第二爪杆2的外径，并在第一爪杆1的侧面上设有一个位置与垂直孔位对应的腰形孔4,第二爪杆2通过螺纹柱21连接在第一爪杆1上，并通过螺栓3固定在第一爪杆1上。所述的第一爪杆1由端头11与第一爪杆柱12组成，端头11呈圆柱形，其外径大于第一爪杆柱12的外径，端头11的顶面由斜面ⅰ111与斜面ⅱ112呈角度连接组成，角度范围为130-140度，斜面ⅰ111的面积小于斜面ⅱ112的面积，端头11的侧面上设有两个和斜面ⅰ111与斜面ⅱ112之间连接线两端垂直的切面113。所述的两个切面113中的一个切面113的宽度是另一个切面113宽度的两倍，通过两个大小不同的切面113进行限位安装，准保安装位置的准确性，防止第一刀杆1安装在换刀机构上时其上斜面ⅰ111与斜面ⅱ112没有按指定要求摆放，提高安装对准效率。所述的第二爪杆2由螺纹柱21与第二爪杆柱22组成，第二爪杆柱22的外径大于螺纹柱21的外径；第二爪杆柱22的外径小于第一爪杆柱12的外径。所述的螺栓3的螺栓头为圆柱形，通过螺栓3的螺栓头与换刀机构上的轴孔配合方便刀爪杆整体滑动。所述的第一爪杆1、第二爪杆2与螺栓3的表面均采用发黑和淬火处理，进一步提高使用寿命。

本实用新型，结构简单，使用方便，由第一刀杆1与第二刀杆2螺纹连接后通过螺栓3固定，当顶刀端出现磨损时可通过螺栓3调节工作长度，以适应工作要求，避免更换，降低生产成本；另外当其中一个零件损坏后不用将刀爪杆整体更换掉，只需要针对性的更换就好，进一步降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。