一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种车床夹具，具体是指高精度工件内圆中心自动对中一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具，适用于车床高精度环形零件的夹持。

背景技术：

传统车床夹具以限位块或者定位销对中圆形工件，会出现精度不足导致圆形工件原点不一致，造成加工出来的成品公差较大等问题。又因为加工成品公差大，导致报废率高。为满足市场需求，企业需要加大人力物力和增加生产时间，直接增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种精度高，原点一致性高，又能快速对中定位圆形工件的一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具，其特征在于：该车床夹具包括压块、定位销、粗限位块、浮动支撑缸、压紧缸、推缸座、定心推缸、浮动支撑座、底板、基座；所述底板通过螺栓与车床主轴端部固定相连，基座通过螺栓固定在底板上；所述两个定位销沿圆周向呈120°分布且固定在基座上；所述压块前端支座与基座相连，后端与压紧缸相连，所述压紧缸通过螺钉固定在基座上；所述若干个粗限位块沿圆周向均匀分布，且通过螺钉固定在基座上；所述定心推缸通过推缸座固定在基座上；所述浮动支撑座具有三个均等分布的分支且固定在基座上，三个浮动支撑缸分别安装在浮动支撑座的三个分支上。

优选地，所述压块为三个；所述粗限位块为六个；压紧缸为三个。

优选地，所述两个定位销与定心推缸呈120°角分布。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及有益效果：

1、本实用新型设计了一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具，该夹具是利用两定位销接触定工件内圆，能使推缸推圆形工件到另一方向从而实现工件内圆中心自动对中效果，避免传统车床夹具以限位块或者定位销对中圆形工件容易出现分中不足引起的圆形工件原点不一致，造成成品公差较大等不良问题。

2、本实用新型夹具设计合理，结构简单，操作方便，既可以自动对中又可以轴向压紧，很好的解决了在以往加工过程因压紧力不足及圆心对中不足，而导致产品报废率高的问题。

3本实用新型有效而实用，有效提高了产品的质量及成品率，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了市场需求，为企业赢得了良好的经济效益。

附图说明

图1为一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具的三维轴侧视图；

图2为一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具的结构示意图主视图；

图3为一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具的结构示意图左视图；

图4为一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具工作状态即夹具夹持工件后的轴侧视图。

图中，1是压块、2是定位销、3是粗限位块、4是浮动支撑缸、5是压紧缸、6是推缸座、7是定心推缸、8是浮动支撑座、9是底板、10是基座、11是工件、10-1是基座10侧边的凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具包括三个压块1、两个定位销2、六个粗限位块3、三个浮动支撑缸4、三个压紧缸5、推缸座6、定心推缸7、浮动支撑座8、底板9、基座10。卸除车床的常规卡盘后，所述底板9通过螺栓与车床主轴端部固定相连，基座10通过螺栓固定在底板9上；所述两个定位销2沿圆周向呈120°分布并固定在基座10上；所述三个压块1前端支座与基座10相连，后端与压紧缸5相连，可实现上下运动；所述压紧缸5通过螺钉固定在基座10上；所述六个粗限位块3沿圆周向均匀分布，并通过螺钉固定在基座10上；所述定心推缸7通过推缸座6固定在基座10上；所述浮动支撑座8具有三个均等分布的分支，分别固定在基座10上，三个浮动支撑缸4分别安装在浮动支撑座8的三个分支上，即三个浮动支撑缸4的缸体成120°分布。

如图4所示，一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具工作状态即夹具夹持工件后的轴侧视图。一种扩张式环形工件内圆中心自动对中的车床夹具的工作过程为将环形工件毛坯11安装在夹具上，基座10侧边的凸起10-1与粗限位块3对工件11进行粗定位，三个浮动支撑缸4同时工作动作，三个浮动支撑缸4的活塞头部径向伸出接触工件毛坯11的内圆壁，对工件毛坯11内圆进行辅助支撑，然后定心推缸7工作，由于两个定位销与定心推缸7呈120°角分布，此时定心推缸7的活塞杆可自动将工件推至对中位置，直到工件内圆与定位销1接触，三个压紧缸5工作，推动三个压块1轴向往下运动，可以轴向压紧，压住工件毛坯11外端面，将工件毛坯11固定在夹具上，工件毛坯11固定好后，启动车床，车床主轴带动底板9和基座10转动，刀具切削环形工件11的外圆，进行切削加工工序。